Varjenje kovinskih cevi: značilnosti izvedbe dela


Varjenje je najbolj zanesljiv način povezovanja kovinskih cevi iz vseh, ki so trenutno znani. Čisti šiv iz varilnega stroja zagotavlja enodelni plin z vejami iz več segmentov. Varilec za varilca je drugačen, ta izkušnja pa se razvija celo življenje. Minimalni priliv varjenja, čvrsti in močni spojniki, ki temeljijo na tesnosti, kažejo dobro varjenje. In v tem poslu ne moremo storiti brez znanja in tehnologije, na kateri se gradijo praktične izkušnje.

Varjenje - najbolj priljubljen način povezovanja kovinskih cevi, ki se uporabljajo v vsakdanjem življenju in v industriji

Kaj je pomembno vedeti o varjenju kovinskega cevovoda

Varjenje cevi iz črne kovine se uporablja za vgradnjo komunikacij za vodo in ogrevanje in ostaja eno najzahtevnejših del na trgu gradbenih storitev. Uporablja se:

  • v domu - za vgradnjo ogrevanja, oskrbe z vodo in kanalizacije;
  • pri polaganju cevovodov;
  • za proizvodnjo večine kovinskih izdelkov;
  • pri gradnji struktur zgradb okvirja.

Tehnološko varjenje kovinskih cevi se razlikuje od spajkanja polimernega cevovoda ali povezovanja bakrenih cevi, ki je predmet samo strokovnjakov. Varilne posode z različnimi napravami:

  • za varjenje s plinskim gorilnikom;
  • za elektroobločno varjenje;
  • MIG-MAG ali TIG.

Varilni stroji se razlikujejo po velikosti, načinu delovanja in načinu dobave.

Za varno delovanje potrebujete zanesljiv sodoben aparat in elektrode. Ne delajte brez razumevanja tega procesa in delovnih izkušenj. Zahteva zaščitna oblačila in odprt, dobro prezračen prostor s platformo, na kateri lahko pade lestvica. Pri izbiri aparata in delovnega načina upoštevamo dimenzije in obliko cevi, na primer varjenje kvadratne cevi ima lastne posebnosti. Upoštevana je tudi debelina stene kovinskih profilov in cevi ter kakovost reza.

Za dobro cevno povezavo je potrebno ustrezno pripraviti konce obdelovancev

Robovi zahtevajo obvezno odstranjevanje umazanije, stare barve in zarjavele plošče. To se vedno opravi, preden kuhate profilno cev (in drugo vrsto valjanja cevi), je pomembno, da pripravite priključne točke. Nato se posnetek odstrani tako, da je šiv v obliki črke V napolnjen s staljeno kovino. Takšna povezava mora biti:

Običajno je zadosten neoviran prehod skozi šiv. Kakovostno delo zagotavlja tudi šiv z rahlim prekrivanjem, ne pa varjenjem.

Bodite pozorni! Povezava cevi 4 mm debeline zahteva druge pristope, tako da ni pregretja spoja in izgube trdnosti sklepa.

Načini varjenja cevi, ki se uporabljajo pri gradnji

Varjenje se uporablja za trajno in trajno spajanje kovinskih in polimernih izdelkov. Ta metoda je razvrščena glede na vrsto skupnega varjenja - pod pritiskom ali toplotno obdelavo:

  • mraz;
  • kemijska adhezija;
  • ultrazvok;
  • torna povezava ali kontakt;
  • plin pritisnite in pritisnite.

Za izvedbo takšne raznovrstne metode uporabite:

  • ročno orodje;
  • industrijska oprema;
  • varilni stroji;
  • orodja za polimerno spajkanje;
  • kemične komponente;
  • pritisnite.

Zanimivo je! Povezava s hladnim stiskalnico je primerna za obdelavo cevi in ​​profilov iz barvnih kovin. So bolj plastični in prožni kot jekleni izdelki. Za baker, aluminij in bron, se uporablja še eno načelo povezave. Ena od metod je deformacija končnih odsekov pod tlakom z uporabo stiskalnice.

Za vgradnjo cevi s toplim varjenjem (električni ali plinski) je potrebna posebna oprema

Plinsko in električno obločno varjenje jeklenih cevi zahteva določene pogoje, posebno opremo, inertni medij ali aplikacijo fluksa. Za priključitev na cevovod je najpogostejša metoda taljenje delov s predhodno obdelavo roba.

Kratek opis tehnologije varjenja plina

  1. Načelo delovanja je hitro segrevanje končnih odsekov (robov) povezanih kvadratnih ali okroglih cevi s pomočjo plinskega kisika. Nadalje je vrzel napolnjena s staljeno kovino med pripravljenimi robovi iz ogrevanega droga. Trdnost in lastnosti pridobljenega zvara so nižje kot na stičišču med delom z elektroobločnim varjenjem.

Ta vrsta varjenja je prednostna pri spajanju kovinskih cevi majhne debeline. Obstajajo primeri, ko je na voljo le ta metoda ali ni druge opreme. Pri montaži cevovoda iz valjanega kovinja s stenami ne sme biti več kot 3,5 mm. Najpogostejši pa ostane varjenje z luknjo in mehanska povezava cevi skozi polavtomatski stroj.

Materiali in oprema za plinsko varjenje:

  • varilni stroj;
  • kisikov valj (vzdrževanje procesa zgorevanja pri visoki temperaturi);
  • acetilen ali drug plin s podobnimi lastnostmi (propan, metan, kerozinova para);
  • Varilna palica (žica za polnjenje šiva s plastično kovino);
  • fluksi v obliki prahu ali paste (za zmanjšanje tvorbe kovinskih oksidov, ogrevanja se dvigne na vrh in tvori film.
  1. Flux je predpogoj za kuhanje bakra, litega železa in legiranega jekla. Za ogljikovo jeklo to ni potrebno. Sestava je izbrana za parametre kovine, ki se varijo.
  2. Elektrode morajo ustrezati debelini izdelkov. Za priključitev jeklenega cevovoda s stenami manjšega premera strokovnjaki priporočajo uporabo elektrod 3-4 mm - najbolj tekoč.
  3. Priprava robov vključuje vsak postopek varjenja kovinskih cevi. Zaporedna akcijska shema je čiščenje končnih ploskev in obdelava robov. Za tankoslojne cevi do 3,5 mm robovi ni mogoče izdelati, za velike debeline izdelkov pa so potrebni robovi, ker je celotno ogrevanje zapleteno.
  4. Šivi so narejeni od leve proti desni ali v obratnem vrstnem redu, pri čemer plamen deluje na varjenem delu šiva, pri čemer se polnilni drog zamakne za gorilnikom. S tem se poveča učinkovitost varjenja in zmanjša pretok plina tudi pri debelini stene cevi nad 5 mm. Z levim varjenjem z desne proti levi, preden je baklo premaknilo polnilno palico. Ta metoda daje bolj estetski šiv, zato se uporablja za varjenje kvadratnih in tankoslojnih cevi.
  5. Pred začetkom križišča cevovoda je treba pripraviti robove in dobiti posnetke. Po pripravi koncev so segmenti med seboj centrirani in točkovno na 3-4 točke vzdolž oboda (vogali kvadratne cevi). Nagib "tack" ne sme biti preveč opazen, ne da bi se dvignil visoko nad koncem.
  6. Po preverjanju vodoravnosti cevi, ki jih je treba povezati, in popravljanju poravnave, šiv začne "variti". Za prvo fazo je bolje uporabiti elektrode manjših velikosti, približno 3 mm. Posnetek je treba napolniti s staljeno kovino, ne v polni globini, do polovice ali 2/3 volumna. Na drugem prehodu je popravek z veliko elektrodo (4 mm).

Prva faza varjenja s plinom je "zvit zvara"

Pomembno! Do konca dela varjenje plina ne sme imeti nepredelanih površin, prevelikih odlagališč, lestvice z žlindro in drugimi napakami. Kakovosten kontinuirni šiv kaže uspešno delo. Pri ceveh velikega premera lahko prisotnost notranjih votlin šiva zazna samo s posebnim detektorjem napak.

Tehnika varjenja pri varjenju

Za obvladovanje spretnosti elektroobločnega varjenja je nekoliko težje zaradi trenutne variabilnosti. Metoda artikuliranja koncev cevi nastane pod vplivom električnega praznjenja, ki tvori visokotemperaturni lok. Kakovost spojev pri obločnem varjenju cevi je odvisna od številnih dejavnikov, vključno z organizacijo dela, debelino izdelkov in kakovostjo jekla. Prav tako vplivajo na parametre električnega toka, njegovo polarnost in dolžino loka. Manj pomembna je temperatura cevi do varjenja in amplituda delovanja elektrod. Povečanje sedanje moči pospešuje varjenje kovinskih cevi.

Pri varjenju z obločnim valjem je za izboljšanje kvalitete šiva potrebno opraviti vrtljive sklepe (z vrtenjem segmentov okrog svoje osi). Toda to ni vedno mogoče, zato so v komunikacijah kombinirani nevrtljivi in ​​stropni sklepi. Posebnost nevrtinskega sklepa je potreba po 2-3-kratnem prenosu šiva:

Pozor, prosim! Če je potrebno opraviti zapletene ne-rotacijske spojke cevi velikega premera, morajo 2-3 varilci z napravami podobnih parametrov delovati gladko. To zagotavlja kakovost šiva in skrajša delovni čas.

Spremenljive lastnosti električne energije lahko delujejo v korist varilnega procesa. Povratna polarnost in zmanjšanje moči omogočata kakovostno segrevanje in taljenje kovine. Priprava kovinskih cevi za varjenje je skoraj enako - čiščenje in šampanje. Poleg tega tehnologija prevzame glavne faze:

  • fiksiranje zgibnih cevi na varilni regal;
  • Estrih in centriranje koncev, dokler ne dobimo zadostnega razmika za varjenje;
  • točkovno varjenje;
  • pridobivanje neprekinjenega enakega zvara.

Varjenje nevtralnih spojev se izvaja na tri načine:

  • ročni (najbolj naporen);
  • polavtomatsko;
  • avtomatsko.

Arc varjenje ima svoje posebnosti in se obravnava bolj zapleteno kot plinsko varjenje

Za polaganje komunikacij se uporabljajo industrijske naprave, ki nadzorujejo proces v avtomatskem načinu. Za to obstaja kontrolna plošča in varilna glava na samohodnem potujočem modulu. Hkrati se varilna glava premika vzdolž oboda kovinskih izdelkov, ki so prešli skozi predhodno centriranje, medtem ko varimo konce z elektrodo.

Osnovna klasifikacija sklepov

Stege so neprekinjene in občasno. Trenutno je znanih 32 metod za pridobitev visokokakovostnega spajanja cevi iz različnih materialov. V praksi smo testirali štiri različne vrste povezav površin:

  1. "Tavrovoe" (spominja na invertirano črko "T").
  2. "Prekrivanje" (robovi se prekrivajo).
  3. "Butt" (okoli skupne namišljene osi).
  4. Kotni (pri različnih kotih, ne nujno 90 °).

Varjenje jeklenih cevi je razvrščeno glede na mesto izdelkov za pridobitev kakovostnega zvarova:

Spodaj - najprimernejša lokacija varjenih delov, kjer je mogoče, poskušajte zagotoviti ta položaj cevi za vrtljive sklepe. Zaželeno je, da varilec deluje z nižjim položajem in priključene cevi se obrnejo, da dobijo enakomeren zvok.

Tesnost šiva brez nepotrebnih pritokov in praznin, ki jih detektor napak zazna, končno določa kakovost opravljenega dela. Včasih je treba mesto oceniti po oceni kakovosti. Vedno težje je preoblikovati, kot pa v dobri veri. Zato se študentom priporoča, da opravljajo vaje pred varjenjem na ostankih podobne oblike.

Varjenje jeklenih cevi

Varjenje jeklenih ogrevalnih cevi z lastnimi rokami

Pri nameščanju ogrevalnih cevi jih je pogosto treba povezati z varjenjem. Seveda lahko v nekaterih primerih pride do navojne povezave, vendar je razmerje odstotka te metode veliko manjše.

Varjenje kovinskih ogrevalnih cevi

Kar se tiče varjenja jeklenih cevi, ta metoda ima več vrst. Na primer: ročno varjenje z električnim lokom, plinsko varjenje (polavtomatsko, avtomatsko). Za povezavo jeklenih grelnih elementov se pogosto uporablja prva vrsta varjenja.

Za varjenje jeklenih cevi z varjenjem z ročnim obločnim varjenjem je potrebno uporabiti posebne elektrode, ki služijo kot dodatek. Izvajajo dve funkciji: vodijo tok na lok in napolnijo šiv. Njihovo sestavo, dimenzije in druge značilnosti določi GOST. Danes v spletu lahko najdete dovolj videoposnetka, ki prikazuje, kako se izvede ena ali druga vrsta varjenja.

Registri ogrevalnih jeklenih cevi.

Tehnologija ročnega loka je precej preprosta, zato lahko sami storite. Vse se začne s pripravo.

Najprej morate pripraviti pripravo trobente. Površine, ki se varijo, je treba očistiti in razmastiti. To je edini način za preprečevanje napak v šivih.

Izdelki morajo imeti ustrezen kot odprtine roba, je treba upoštevati pravokotnost ravnine končne ploskve osi izdelka. Priprava ogrevalnih cevi velikega premera se izvaja s pomočjo rezkalnih strojev ali rezanja s plinsko kislino.

Dimenzije, skladnost z debelino izdelkov, kemična sestava, mehanske lastnosti - vse je treba kombinirati z zahtevami GOST.

Treba je opozoriti, da je pogosto število utopov približno 2 mm, kot odpiranja pa je približno 65 stopinj.

Pomemben korak v pripravi je izbira materialov.

Elektrode

Za varjenje jeklenih cevi za ogrevanje je možno pravilno, če je treba izbrati pravilno elektrode. Obstajata dve vrsti: neplaščeni in s tališčem. Gradacija temelji na vrsti jedra elektrode. Za nepotrebne vrste se uporablja električni premog, grafit ali volfram. Kar se tiče taljenja, je izdelana iz varilne žice, ki ima drugačno sestavo in velikost. V našem primeru se pogosto uporabljajo elektrode s premerom od 2 do 5 mm. Velike velikosti izdelkov lahko kuhamo in velik premer elektrode.

Kar zadeva premaz, vpliva tudi na izbiro določene elektrode za varjenje jeklenih ogrevalnih cevi. Obstajajo takšne elektrode:

  • Z glavnim premazom. Šivi zaradi takšnega potrošnega materiala imajo majhno verjetnost razpokanja in imajo dobre indekse viskoznosti.
  • Z rutilsko celulozno prevleko. Uporablja se za različne primere, vključno z najbolj zapletenimi: navpični šiv od vrha do dna.
  • Z rutilnim premazom. Šivanje se dobi z odličnim videzom. Žlindra je dobro odstranjena in vžig je svetel. Zato se takšne elektrode pogosto uporabljajo za zvijanje in filamentni zvari.
  • S prevleko rutilno kisline. Žlindra je sestavljena iz posebne strukture, jo preprosto odstranite po končanem postopku.
  • S celuloznim premazom. Primeren za izdelke z velikim premerom, za izdelavo navpičnih in obročastih šivov.

Je nekovinska zlitina, katere teža je manjša od varjenih izdelkov. To je na vrhu šiva, ki tvori tančico. Izvedite zaščitno funkcijo. Žlindra ščiti šiv pred vplivi okolja. Ko se ohladi, se strdi, ga je mogoče enostavno odstraniti.

Shematski diagram varjenja kovinskih cevi

Če je žleb šiva, je to napaka. Konec koncev, to zmanjša moč povezave.

Značilnosti ročne obločne varjenja

Izvaja se v več prelazih, po vsaki je potrebno odstraniti žlindro. Vsak naslednji šiv se opravi s prekrivanjem prejšnjega. Ta metoda vam omogoča, da dosežete največjo tesnost in zmanjšate verjetnost nastajanja fistule.

Varilni proces

Potholders

Pivne cevi za ogrevanje se morajo začeti z vrvico. To je tehnologija spenjanja z riti.

So del šiva. Za njihovo izvedbo se uporabljajo elektrode istega tipa, ki se bodo uporabljale tudi za osnovno varjenje.

Če je premer izdelkov do 30 cm, lahko izdelate štiri hlačnice, enakomerno razporejene. Dolžina - 5 cm, višina - približno 3 mm.

-Butt varjene izdelki z večjim premerom tako, da izvaja lepljivost 25-30 cm. Varjenje opravlja tri plasti, če je debelina stene znaša do 1,2 cm. Treba si prizadevajo, da je večina sklepov izvedemo v rotacijskem položaju.

Metoda preobrata

Prvič, šiv višine približno 3 mm je izdelan z uporabo elektrod s premerom 2-4 mm. Nato se izberejo elektrode z velikim premerom, da se ustvarijo naslednje plasti.

Varjenje ogrevalnih cevi velikega premera

Skupaj je razdeljen na štiri sektorje. Izvajajo se v dveh sektorjih na zgornji polobli cevi, ki postopoma obračajo izdelek. In le tretji sloj se izvaja v eni smeri, ki vrti cev.

Ponudbe

Če povezujete izdelke, ki delujejo pod pritiskom, so običajno nameščeni v bližini sten prostora, zato kuhanje takšnih cevi ni zelo primerno. Postopek se začne na spodnjem delu ogrevalnega sistema, od središča.

Elektroda mora biti nameščena pravokotno na mesto varjenja. Če je izdelan navpični šiv, je elektroda nameščena navzgor pod kotom.

Ko je sloj ustvarjen, se žlindra neomejeno odstrani.

Če osebne izkušnje niso dovolj za opravljanje takih operacij z lastnimi rokami, je bolje, da se obrnete na strokovnjaka. Navsezadnje bo celovitost celotnega ogrevalnega sistema odvisna od kakovosti zvara. Za to morate upoštevati veliko odtenkov in imeti določene sposobnosti pri ravnanju z varilnim strojem. Kot dodatek k temu lahko uporabite video. In ostalo je odvisno od vas.

Zaščitna tehnologija za jeklene cevi

Vgradnja različnih vodov brez takšnega tehnološkega postopka ne more biti kot varjenje jeklenih cevi. Uporaba navojnih spojev v večini primerov ne more zagotoviti velike skupne zanesljivosti, tehnologija pa je bolj delovno intenzivna. Priporočamo uporabo navojnih (sklopilnih) sklopk, če je potrebno zagotoviti več ločitev spoja.

Kakšno varjenje se uporablja za povezavo jeklenih cevi

Tehnologija varjenja jeklenih cevi vključuje uporabo različnih varilnih metod:

  • Plinsko (acetilensko) varjenje.
  • Arc varjenje v navadnem okolju.
  • Varjenje v okolju zaščitnih plinov.
  • Polavtomatsko in avtomatsko varjenje.

V domačih razmerah, ko se vgradijo sistemi oskrbe z vodo, ogrevanje, proizvodnja drugih konstrukcij iz cevi, se uporabita prva dva tipa varjenja.

Varjenje plinskih gum

Varjenje jeklenih ogrevalnih cevi se najpogosteje opravlja na ta način, čeprav obstaja veliko obrtnikov, ki so sposobni opravljati te operacije in električno varjenje (zlasti s prihodom opreme za pretvornike na trg).

Varilni proces je razdeljen na naslednje faze:

  • Priprava delov, ki jih je treba povezati. Cevi se rezane z navadnim bugarskim, hkrati pa je treba gledati, da je rezanje strogo pravokotno na vzdolžno os obdelovanca. Po tem se posnetek odstrani vzdolž roba cevi (lahko opravite varjenje z ravnimi robovi, če pa je posnetek, se bo večkrat napolnil spoj, kar bo povečalo zanesljivost povezave). Oblogo je treba očistiti pred korozijsko oznako, ostanke barve, poleg tega pa je potrebno razmastiti. Ti ukrepi bodo izboljšali kakovost sklepa.
  • Naslednji korak je izbrati varilno žico. Njegova sestava mora ustrezati materialu cevi. Izkušeni varilec lahko brez težav določi žico, ki je najbolj primerna za določen obdelovanec.
  • Čas varjenja jeklenih cevi z acetilenom je nizek, kar je posledica dejstva, da je skupno varjenje (polnjenje spoja) izvedeno z enim samim pristopom. Hkrati je treba šiv izpolniti ne v zadnjici in se prekrivati.
  • Včasih pri varjenju ni mogoče izdelati zaprtega kroga na zgornjem delu gorilnika (pri nameščanju na stene, v kotih). V teh primerih lahko uporabimo varjenje iz notranjosti. Na dostopni strani se zažge tehnološka luknja, del zgloba (ki ga ni mogoče odstraniti) je varjen od znotraj, varjenje pa se zaključi na običajen način.

Treba je opozoriti, da je treba varjenje plina uporabiti v primerih, ko debelina stene cevi ne presega 4 mm. V nasprotnem primeru je možen precejšen pregrevanje površine šiva, kar bo povzročilo zmanjšanje njegove zanesljivosti.

Arc varjenje cevi

Takoj je treba reči, da so stroški varjenja jeklenih cevi za to tehnologijo lahko višji kot pri povezavi acetilena. Toda z velikim premerom ali debelino stene obdelovanca prinaša bolj kakovosten rezultat. Resnično delo mora opraviti le visokokvalificirani strokovnjak (če gre za ogrevanje jekla ali vodovodne napeljave).

Tehnologija ima naslednje funkcije:

  • Priprava cevi je podobna kot pri varjenju s plinom, vendar je treba opraviti rezanje robov (kot je odvisen od številnih dejavnikov, v povprečju je približno 60 stopinj).
  • Elektrode morajo ustrezati materialu cevi, ne samo sestave glavne žice, ampak tudi premazov. Pri obdelovancih različnih premerov se uporabljajo elektrode s premerom od 2 do 5 mm, vendar je to v veliki meri odvisno od tega, kateri aparati se uporabljajo za varjenje jeklenih cevi. Z inverterjevimi varilnimi enotami je veliko lažje delati.
  • Cevi so položene in centrirane, po njih pa se spajajo ti zvitki. Njihovo število je odvisno od premera obdelovanca, medtem ko višina traku ni več kot dve tretjini sklepa.
  • Varjenje se izvaja v več prehodih, šiv je napolnjen s plastjo, je zaželeno, da vsak sloj poveča premer uporabljene elektrode. Za udobje je cev neprekinjeno ročica.
  • Če ni mogoče vrteti cevi vzdolž osi, se varjenje začne na najnižji točki, medtem ko se elektroda premika navzgor.

Pri spajanju velikih premerov so prvi sloji postavljeni na ločene sektorje, pri čemer se izvede le tretji (končni) prehod s popolnim vrtenjem cevi.

Polavtomatsko varjenje

To je najučinkovitejša metoda. Seveda bo cena varjenih jeklenih cevi na ta način in celo v okolju zaščitnih plinov veliko višja, vendar bo zagotovljena najvišja kakovost. Na splošno se delo s polavtomatskim strojem ne razlikuje od običajnega elektroobločnega varjenja, glavna stvar je izbira pravilne sestave in premera polnilne žice.

Za priključitev cevi s steno do 5 mm je dovolj: 1-1,2 mm:

  • Priprava in rezanje robov.
  • Priklop in poravnava.
  • Pritrditev tackov.
  • Layer-by-layer varjenje.

Kot zaščitni plin se najpogosteje uporablja argon, čeprav so dovoljene tudi druge mešanice. Varjenje v takšnem okolju minimizira vpliv kemičnih elementov, ki tvorijo atmosferski zrak.

Do zdaj so različne vrste varjenja, ki pomagajo doseči najbolj zanesljivo (trajno) povezavo jeklenih cevi.

Vendar se ne zavezuje, da bo opravljal samostojno delo, če ne bo posebnih praks, bolje je zaupati strokovnjakom.

Varjenje grelnih cevi: varilne metode, faze dela

Priključitev cevi z varjenjem zagotavlja visoko zanesljivost in dolgo življenjsko dobo ogrevalnega sistema. Načelo varjenja posameznih elementov cevovodov med seboj je praktično enako, ne glede na material, iz katerega so izdelani (kovina ali plastika). Razlike so predvsem posledica razlike pri oblikovanju varilnih strojev in načinov njihovega delovanja. Zlasti varjenje grelnih cevi iz kovine zahteva razpoložljivost strokovnih spretnosti, medtem ko povezavo kosov plastike z metodo priklopnega varjenja lahko izvaja tudi nepripravljena oseba.

Vsebina

Kaj moram vedeti o grelnih ceveh?

Varjenje je eden izmed najbolj priljubljenih načinov povezovanja posameznih delov ogrevalnih sistemov. Sodobne tehnologije omogočajo izvedbo šivov, ki so praktično slabše od moči do integralnih odsekov cevovodov. Ta točka je zelo pomembna, saj sta lahko delovni tlak in temperatura v ogrevalnih sistemih zelo visok. Raznolikost varilnih metod omogoča najprimernejšo rešitev za vsako specifično situacijo. Ne smemo pozabiti, da lahko katerakoli, tudi najbolj nepomembna, odstopanje od tehnoloških zahtev vodi do uhajanja šiva.

Kaj je potrebno?

V vseh drugih primerih je zaželeno sodelovanje strokovnjaka. Ne smemo pozabiti, da lahko kršitev tesnosti varjenega šiva v ogrevalnem sistemu povzroči zelo neprijetne posledice (poškodbe lastnine, vključno z - drugim, opeklinam itd.).

Orodja

Nabor orodij in opreme, potrebnih za proizvodnjo varilnih operacij, se določi glede na vrsto cevi za opremljanje ogrevalnega sistema in izbrano metodo varjenja.

Najprej je ročni varilni stroj.

Naprava za povezavo cevi iz polipropilena se včasih imenuje tudi spajkalno železo. Pri gospodinjskih potrebah je napravo, katere moč je 650 W, zelo primerna. Uporablja se za povezovanje plastičnih cevi s premerom do 60 mm. Šobe imajo napravo.

Ročni varilni stroj

Varjenje cevi iz kovine se izvaja s pomočjo električnega ali plinskega aparata. Za rezanje se uporablja "bolgarski" ali rezalnik. Poleg tega bo potrebna konvencionalna oprema za varilce: maska, platneno obleko, palčniki, azbest, kladivo, elektrode, žica itd.

Električni in plinski varilni stroji

Tehnologija varjenja kovinskih ogrevalnih cevi

Moč celotnega ogrevalnega sistema je odvisno od kakovosti zvarjenih spojev. Zato je pri namestitvi cevovodov potrebno temeljito upoštevati tehnologijo električnega varjenja. Upoštevati je treba zlasti naslednja pravila:

  • V fazi pripravljalnega dela je treba odstraniti umazanijo, prah in pesek iz vseh delov;
  • Če so konci cevi deformirani, jih je treba poravnati ali enakomerno rezati;
  • če se izvede obločno varjenje roba, je treba površine zvarjenih delov znotraj in zunaj odstraniti približno 1 cm od roba;
  • Varjenje elementov vzdolž oboda se izvaja v neprekinjenem načinu.

Število varilnih slojev se določa glede na debelino sten povezanih cevi:

  • manj kot 6 mm - 2 plasti;
  • 6-12 mm - 3 plasti;
  • več kot 12 mm - 4 plasti.

Preden začnete uporabljati vsak naslednji sloj, morate odstraniti prejšnjo žlindro

Ko se uporabi prvi sloj varjenja, se običajno uporablja postopek postopnega navarjanja, vsi nadaljnji pa so neprekinjeni. Postopna površina se razdeli na odseke z zvitimi zvari. Za to so uporabljene elektrode s premerom 2-4 mm. Nato se priključijo odseki, ki se nahajajo skozi eno. Po tem so povezani preostali deli.

Druga in naslednja sloja sta na prvi strani postavljena s počasno in enakomerno rotacijo cevi (rotacijski sklep). Če ne morete obračati cevi, morate opraviti nevključni spoj. Ta postopek zahteva visoko kvalifikacijo varilca. Izvajajo jih elektrode večjega premera kot prvi. Začetek naslednjega sloja mora biti približno 30 mm odmaknjen od začetka prejšnjega. Končni šiv mora biti gladek in gladek. Uporabiti ga je treba tako, da gladko prehaja v glavno kovino cevi.

Vrsta varjenega šiva

Tehnologija varjenja plastičnih cevi za ogrevanje

Proces varjenja cevi iz polipropilena zahteva znatno manj profesionalnosti kot kovinski. Povezani so z difuzijskim varjenjem. Bistvo je naslednje: posamezni elementi sistema segrejejo s pomočjo posebne naprave (spajkalnik) na temperaturo, ki jim omogoča, da se parijo. Pomembno je upoštevati, da morajo vsi uporabljeni deli imeti enake značilnosti. Če uporabljate polipropilen, je mogoče ogrevalne cevi zvariti z lastnimi rokami.

Pri varjenju polipropilenskih cevi ne smemo pozabiti na naslednje nianse, ki lahko negativno vplivajo na kakovost dela:

  • Za segrevanje cevi s spajkalnikom traja približno 5 sekund;
  • taljenje polipropilena se začne pri temperaturi okoli 270 stopinj. Zahtevano vrednost lahko nastavite s posebnim regulatorjem, ki je opremljen z vsako enoto;
  • Parametri procesa so včasih izpostavljeni nekaterim spremembam, odvisno od temperature zraka na mestu pridelave. Na primer, v hladni sezoni je potrebno nastaviti višjo temperaturo taljenja cevi ali povečati čas ogrevanja;
  • Čas ogrevanja je treba povečati sorazmerno z zvišanjem premera cevi, ki ga je treba povezati;
  • Priključitev ogrevanih delov se izvede v 30 sekundah. Če imajo cevi velik premer, se lahko ta čas poveča.

Šobe, s katerimi je spajkalnik opremljen hkrati, segrejejo zunanjo in notranjo površino delov, ki jih je treba povezati (sklopke in cevi). Pri segrevanju se na koncih delov oblikujejo prirobnice. Ogrevanih delov se odstranijo iz vab, po kateri se jih takoj povežejo, enakomerno pritiskajo z obeh strani. Ko so elementi povezani, je pomembno, da se zagotovi njihova nepremostljivost, saj lahko vsak premik povzroči prekinitev skupnega šiva.

Za zagotovitev zanesljivega oprijema morajo biti priključeni deli shranjeni skupaj 30 sekund (ali več, če imajo cevi velik premer). Rob, ki je nastal na stičišču, mora biti enak po celotnem krogu.

Še enostavnejši postopek je namestitev ogrevalnih sistemov z elektroinštalacijo. Lahko ga izvede tudi oseba, ki nima podrobne ideje o tem, kako se opravi varjenje grelnih cevi. V sklopko se vstavita dva kosa cevi z različnih strani, po kateri se nanese napetost varilnega stroja. Material se topi, kar ima za posledico zelo zanesljiv šiv.

Varjene povezave

Obstaja veliko različnih vrst varjenih spojev. Zlasti so lahko:

  • vzdolžni spoji z enostranskim ali dvostranskim šivom;
  • prečni obroči z notranjim ali brez, brez ali brez;
  • stik riti;
  • enostranski ali dvostranski kotni;
  • zvonasto oblikovan.

Najširša porazdelitev pri varjenju cevovodov za ogrevalne sisteme je zgornji del s prečnim šivom. To je zaradi visoke moči. Zvarji so lahko:

  • enostranski;
  • dvostranski;
  • enostransko s podložnim obročem.

Preverjena tehnologija varjenja cevi

Enostranski šivi se uporabljajo za varilne cevi z notranjim premerom do 500 mm.

Tudi s spojkami se lahko priključijo kovinske in polipropilenske cevi.

Tipično varjenje jeklenih cevi

Varjenje se pogosto uporablja za povezavo cevi ogrevalnih sistemov iz različnih materialov. Zagotavlja visoko trdnost in zanesljivost spojev, zaradi česar je primeren za visokotlačne in temperature. Raznolikost varilnih metod omogoča izbiro najustreznejše variante za povezovanje cevi v posebnih pogojih. Sodobne tehnologije za povezovanje cevi iz polipropilena omogočajo pritrditev celo na osebo, ki nima visoke kvalifikacije na področju varjenja.

Varjenje cevi iz polipropilena - video:

Ta videoposnetek vam bo pokazal, kako se opravi varjenje grelnih cevi, popravilo ogrevalne cevi brez varjenja.

Varjenje jeklenih cevovodov: visokotehnološki proces v gradbeništvu

Tehnika ročnega obločnega varjenja ima veliko funkcij in trikov. Bi se radi ročno seznanili z glavnimi določbami obločnega varjenja? Ugotovite, kako uporabljati elektrode pri tem načinu izdelave varilnega valja? Informacije o teh vprašanjih in o mnogih drugih so v tem članku.

Zamenjava baterij ogrevalnega sistema je težava, s katero se mora vsak lastnik nepremičnine soočiti. In v tem primeru se sooča s težavno izbiro - ali je za varjenje z plinom potrebno opraviti vse potrebno delo za te namene ali pa se bo ustavilo pri današnji navojni povezavi, ki jo danes oglašujemo?

Varilni šivi in ​​sklepi so poseben tečaj za študij na posebnih univerzah, vendar so informacije povzete v tem članku. Najpreprostejši in hkrati pomembni podatki o tem, kaj različni zvari šivi iz sklepov in kaj so.

Opis in osnovne odtenke tehnologije varilnih cevi

Vsi cevovodi po parametru funkcionalnega namena so razvrščeni v industrijske, glavne, tehnološke, oskrbo z vodo, oskrbo s plinom, ogrevanje in kanalizacijo. Za izdelavo cevi se uporabljajo nizkoogljična jekla, katerih tehnologija varjenja je enaka, neodvisno od obsega cevovoda.

Varjenje jeklenih cevi

V tem članku je upoštevano varjenje jeklenih cevi. Ugotovili boste, katere metode varjenja obstajajo in kakšna orodja so potrebna za njihovo izvajanje. Navodila bodo tudi o tem, kako se izvede priključitev cevovodov iz plastičnih cevi iz PVC-ja, upoštevajo se spajkalni likalniki in povratne informacije o najbolj priljubljenih modelih.

Sorte varilnih metod za jeklene cevovode

Tehnologije varjenja jeklenih cevi pogojno so razvrščene v tri skupine:

  • termični (obločno, plinsko, plazemsko, lasersko in elektronsko varjenje);
  • Termomehansko (zobno varjenje kontaktnega tipa in varjenje z magnetno krmiljenim lokom);
  • mehansko (eksplozijsko varjenje in varjenje z trenjem).

Tudi varilna tehnologija je razdeljena na podvrste, odvisno od načina zaščite območja oblikovanja šiva, po kateri se varjenje izolira v zaščitnem plinu in pod tokom. Po načinu dela je tehnologija razvrščena v ročno in mehanizirano.

Kot je razvidno iz pregledov, je najpogostejši način varjenja, s katerim je priključenih več kot 60% vseh cevovodov, varjenje z zaobljenim obločnim varjenjem. Ta metoda ima sorazmerno nizek strošek izvedbe, s svojo aplikacijo pa se izvede povezava jeklenih cevi s premerom 1420 mm.

Zahteve za varilno tehnologijo so podane v JV št. 105-34-96 "Pravila za proizvodnjo varjenja in kontrole kakovosti varjenih spojev cevovodov". Ta dokument vsebuje naslednje določbe:

  • pravila za preizkušanje kvalifikacij varilcev;
  • pravila za pripravo jeklenih cevi;
  • pravila za zavrnitev, popravljanje in popravilo cevovodov;
  • vrstni red povezav različnih elementov cevovoda med sabo;
  • tehnologija vgradnje cevovodne armature;
  • metode varjenja pri različnih delovnih pogojih;
  • seznam in značilnosti uporabe različnih materialov in orodij;
  • pravila za nadzor kakovosti zvarjenih spojev in pogoje za njihovo zavrnitev.

Izbira opreme in elektrod

Ročno obločno varjenje nerjavečih cevi in ​​jeklenih analogov lahko izvedemo s pomočjo treh vrst aparatov:

Proces varjenja jeklenega cevovoda

  • varilni usmernik;
  • varilni pretvornik;
  • varilni transformator.

Poleg glavnega orodja so za delo potrebni naslednji varilni aparati: kabli s krokodilnimi priključki, zaščitna maska, kombinezoni in elektrode.

Pri izbiri elektrod za varilne cevi je potrebno upoštevati značilnosti materiala, ki ga je treba obdelati, in premer povezovalnih konstrukcij. Elektrode, odvisno od vrste premaza, so razvrščene v naslednje vrste:

  1. S celuloznim premazom. Uporablja se za vgradnjo cevovodov velikega premera, ki so primerni za izdelavo navpičnih in obročastih šivov.
  2. Z rutilnim premazom. Elektrode, za katere je značilna enostavnost vžiga, ki se uporabljajo, ko je potrebno ustvariti vizualno estetske šive - koren, kotne in šive.
  3. S prevleko rutilno kisline. Eden od najbolj ekonomičnih v smislu porabe materialnih elektrod, tvori zlahka ločeno žlindro skorjo.
  4. Z rutilsko celulozno prevleko. Univerzalni tip elektrod, je predmet uporabe v vseh pogojih.
  5. Z glavnim premazom. Uporablja se pri delu z debelozidnimi cevovodi, ustvari viskozni šiv, ki ni nagnjen k pokanju pod deformacijskimi obremenitvami.

Za povezavo cevi iz ogljikovega jekla je treba za izdelke, prevlečene s cinkom, uporabiti elektrode z osnovnim ali rutilnim premazom - nizkotemperaturne elektrode rutilne kisline.

Tehnologija ročnega varjenja jeklenih cevi

Pred začetkom varjenja lok mora zagotoviti, da so robovi cevi želji stožčasti kota (60 stopinj). Če je dejanska stožčasti ni pravilna, je treba izvesti obdelavo končnega dela preko Flat usedalniki ali planer rezalnik (ki se uporablja za izdelke s premerom do 520 mm) in mlinček mlin (premer 520 mm).

Pred začetkom predhodnega spajanja cevi je treba očistiti iz rje in umazanije ter z brusnim papirjem dati kovin na robovih značilen sijaj. Najmanjši Širina traku - 10 mm.

Cevovod je treba sestaviti pred povezavo ob upoštevanju naslednjih zahtev:

  • osi povezovalnih elementov morajo sovpadati, odstopanje od navpične osi več kot 2 mm ni dovoljeno;
  • vrzel med spojnih robov ne sme preseči 0,2 razmerje med debelino stene (3 mm), je potrebno, da se doseže enakomerna reža po celotnem obodu vmesnika, ki lahko zahteva mehansko odstranjevanje nepravilnosti na končnega odseka;

Po zaključku montažnega dela so povezovalni elementi medsebojno pritrjeni s pomočjo zlepljenih zvarov. Če se pridruži izdelkom s premerom do 300 cm, so 4 luknje izdelane na enaki razdalji drug od drugega. Pri nameščanju cevovodov večjega premera število šivov ni omejeno, razdalja med njima je 250 mm. Pri vgradnji profilne cevi se na vogalih konstrukcije izvedejo trezorji za cev velikega premera - vsakih 20 mm.

Tehnologija obločnega varjenja se razlikuje glede na debelino sten varjenih konstrukcij. S stenami do 6 mm mora biti spojen šiv v dveh slojih s stenami od 6 mm do 3 sloja. Najpomembnejši je koreninski (prvi) sloj, ki mora varovati robove tako, da na svoji površini nastane enotna debelina kovin (1-3 mm).

Ročno obločno varjenje se izvede z rotacijsko metodo. Tehnologija za izvedbo del je naslednja:

  1. Obseg cevi je razdeljen na 4 enake dele.
  2. Prvi in ​​drugi del (v smeri urnega kazalca) sta v zgornjem delu kroga varjeni. Šiv je enostavno nihanja elektrod, napajanje toka je odvisna od debeline elektrod, ki se uporabljajo - uporabo elektrod 3,25 mm - do 110A, 4 mm - 140 A. hitrost varjenja vzdržujemo pri 16-20 m / h. Pri postopku varjenja se naklon nagiba elektrode spreminja zaporedno v območju 40-90 stopinj.
  3. Cev se vrti tako, da so priključeni odseki v zgornjem delu, po katerem se izvaja varjenje tretjega in četrtega dela.
  4. V istem zaporedju se izvede drugi in po potrebi tretji sloj zvarjenega sklepa.

Usposabljanje v obločno varjenje cevi (video)

Povezava plastičnih cevovodov

V sodobni vodovodni praksi se široko uporablja plastična cev (PVC, HDPE, PE, PEH), ki se uporabljajo za vodovodne, kanalizacijske in ogrevalne sisteme. Tehnologija združevanja izdelkov iz plastičnih mas ter orodja in napeljave, ki se uporabljajo za njegovo izvedbo, se radikalno razlikuje od namestitve jeklenih analogov.

Naprava za varjenje cevi IPA je spajkalnik, grelnik sestoji iz PETN (v obliki valja ali plošče), na katero se določa v skladu s cevjo šobo in Vezno okovje.

Prikaže vam dokazano orodje za spajkanje izdelkov PVC in PDN v različnih kategorijah cen:

  • REMS 63FM - povezuje cevovode s premerom do 63 mm, stroški - 25 tisoč rubljev, orodje je namenjeno profesionalni uporabi;
  • Gerat Weld 75-110 - skupaj s šobami za cevovode s premerom do 110 mm, stroški - 6 ton, optimalno orodje za razmerje med ceno in kakovostjo;
  • Brima TG-161 - priključki 20-63 mm, stroški 3 tisoč, najboljši v zanesljivi napravi v cenovno ugodni ceni.

Za izvedbo dela potrebujete tudi naslednja orodja:

  • škarje za rezanje PVC;
  • faskosnimatel - odstraniti bore;
  • Kalibrator - za poravnavo kroga po rezanju.

Tehnologija spajkanja plastičnih cevi

Tehnologija povezovanja PVC cevi z visokotemperaturnim varjenjem:

  1. Cev je pod pravim kotom rezana s posebnimi škarjami in izravnana s kalibratorjem.
  2. Fasnosnimatel od konca odstranjenih barbs (napravo lahko zamenjate z brusnim papirjem in datoteko).
  3. Vezni robovi očistijo in razmastijo, spajkalnik je priključen na električno omrežje in segreje na delovno temperaturo (250-300 stopinj).
  4. Spajkalna na cevi šobe in opremljanje obleko, počaka med warmup (6-12 sekund), nakar se iz nje in združena skupaj - cev pritisne v fiting do konca, pritrjen na mestu in v 2 minutah.

Priključene strukture v hladni vodi ne prisilno ohlajajte.

Mnenja o spajkanju likalnikov za plastične cevi

Ponavljamo vam na pregledih strojev za varjenje PVC cevi od ljudi, ki imajo resnično izkušnjo namestitve takšnih sistemov.

V. Seldov, 39 let, Peter:

V zadnjem času sem spremenil komunikacijo ogrevanja jekla na plastične v hiši. Varjenje cevi za ogrevanje je bilo izvedeno popolnoma samostojno, za kar sem kupil spajkalnik Brima TG-161. To je moja prva izkušnja z delovanjem takšne naprave in je zelo uspešna - pri spajkanju ni bilo nobenih težav, stroški naprave pa ne zadenejo v žepu. Na splošno imam le pozitivne ocene - priporočam.

O. Durov, 28 let, Omsk:

Redno uporabljam orodja za spajkanje za PVC cevi. Zaustavil se je pri Sturmu TW7219 - odličen model za svoj denar (stalo 4 tisoč rubljev), nikoli enkrat v enem letu orodje ni uspelo. Za obločno varjenje uporabljam BRIMA TIG180A (vzamem za 18 tr) - brez pritožb, dobra delovna sila.

Tehnologija varjenja cevovodov

Uvod v vprašanje

Tehnološki cevovodi so izdelani in nameščeni na različne načine. Vendar pa je najpogostejši in najprimernejši med njimi varjenje. Ta postopek se izvaja z industrijsko metodo, kjer se aktivno uporablja avtomatsko ali polavtomatsko varjenje.

Tehnološki cevovodi so nameščeni in izdelani na različne načine, najpogostejši pa so varjenje.

Tu bomo obravnavali tehnologijo varilnih cevi. Na industrijski način je mogoče zvariti cevovode iz kovinskega materiala in nekovinskih.

Obstajajo dve glavni metodi industrijskega cevnega varjenja: tlak in taljenje.

Vsaka od teh metod je razdeljena na več načinov. Na primer, tlačno varjenje je razdeljeno na:

  • Hladno;
  • Plinska stiskalnica;
  • Pritisk;
  • Trenje;
  • Termite;
  • Kontakt;
  • Ultrazvok.

Če govorimo o fuzijskem varjenju, potem obstajajo naslednje sorte:

  • Električni lok v okolju zaščitnih plinov;
  • Arc varjenje pod pretokom;
  • Električni ročni priročnik;
  • Elektroslaganje;
  • Plin.

Ti seznami ne vključujejo nekaj dokaj uspešnih metod. Dejstvo je, da so jih začeli uvajati šele pred kratkim. Govorimo o varjenju z elektrodnimi žicami (v prahu in goli), pa tudi o varjenju, ki se izvaja pri visokofrekvenem ogrevanju. Te metode so zelo sodobne in njihovi tehnološki kazalniki so višji od tistih drugih metod.

Povedati je treba, da so danes najpogostejši načini varjenja tisti, ki nastanejo pri taljenju. To so ročni plinski in električni lok, avtomatski in polavtomatski, elektro-kontaktna obloga in elektroobločno varjenje.

Vrste povezav

Pri varjenju cevi se uporabljajo naslednje vrste spojev: riti, kotni, prekrivni.

Za različne vrste cevi, ki imajo različne namene, se uporabljajo različne vrste varjenja. Vendar se električni izmenični tok skoraj vedno uporablja. To je posledica dejstva, da je uporaba te vrste električne energije ugodnejša z vidika gospodarstva kot pranje z vira neposrednega električnega toka.

Pri varjenju cevi se uporabljajo naslednje vrste priključkov:

Vsak od njih je razdeljen na več podvrst, ki se razlikujejo po parametrih, kot so število šivov, prisotnost ali odsotnost stožca robov, način združevanja in tako naprej.

Zgornji del spojenega in kotnega sklepa

Najbolj vzdržljiv tip varjenja je rit. Tehnologija takšnega varjenja vam omogoča, da različne povezave priključite na več kotih, kar na majhen način vpliva na moč povezave. S spojnim spojem se razlikujeta dve vrsti spojev: vzdolžni in prečni. Za varjenje cevovodov se navadno uporabljajo prečni sklepi, ki omogočajo varjenje celotnega oboda premera cevi. Za varjenje delov cevi so potrebni vzdolžni deli.

Shema riti in vogalnega sklepa.

Zaščitno varjenje se lahko opravi z enojnim ali dvojnim šivom. Zadnja možnost poveča moč spojka. Tako je v cevi s pogojnimi prehodi do premera 500 mm in dvojnim šivom v ceveh s premerom cevi, večjim od 600 mm, uporabljen en sam šiv.

Zaščitno varjenje tudi pomeni uporabo obročnih obročev za povečanje moči. Vendar je proizvodnja cevi tehnologija je, da uporaba podložnih obroči nesmiselno, saj bodo sami zmanjšali nazivno širino, ki ustvarja zmanjšanje premera in ustvari večjo upornost med delovanjem cevi.

Pri priklopu cevi s katerimkoli dodatnim delom se uporablja še en zavrtalec - varjenje pod kotom. Varjenje pod kotom je lahko s poševno robo ali brez stožca. Moč te vrste povezave je nekoliko nižja od tiste, ki je prikazana zgoraj.

Lap joint

Shema skupnega kroga.

Zadnji tip varilnega sklepa se prekriva. Ta vrsta povezave je najbolj ranljiva od predstavljenih. Vendar pa je v nekaterih primerih njegova uporaba utemeljena. Nikoli se ne uporablja za povezovanje kovinskih cevi, temveč le za varjenje nekaterih delov. Za povezavo se ta metoda uporablja le, če je material cevi plastični ali drugi nekovinski materiali. V nekaterih primerih se prekrivno varjenje uporablja za cevi iz barvnih kovin.

Tehnologija prekrivanja varjenja prevzame tri različice te operacije: v spodnjem položaju varilnega šiva, v zgornjem in v navpičnem položaju. Zobni sklepi se vrtijo in ne obračajo. Če govorimo o slednjem, je treba upoštevati njegovo zapletenost in stroške.

Najenostavnejši šiv je šiv v spodnjem položaju. Priprava standardnih cevi se uporablja ta tip spojev, kar ustvarja vrtljivi del. Za izdelavo tehnološko bolj zapletenih cevovodov uporabite nevrtinski spoj in šiv v navpični ali zgornji legi.

Zahteve za materiale in varilce

Vsak delavec mora, ne glede na kategorijo varilskih del, obvezno dati poseben žig na razdalji 3-5 cm od šiva.

Za zagon varilnih cevi morate poznati nekatere zahteve, ki veljajo za materiale. Za izvedbo te operacije morate imeti tudi ustrezno usposabljanje in kvalifikacije. Pomemben dejavnik so izkušnje in zdravje.

Torej, če želite variti enega ali drugega cevovoda, morate poznati nekatere parametre tako samega cevovoda kot zvarnega materiala. Zvarna kovina mora imeti duktilnost in trdnost, ki ni manjša od tiste iz glavne kovine cevovoda.

Varilci, ki začenjajo varjenje kovin iz kategorij 1-4, morajo opraviti varnostno usposabljanje. Poleg tega morajo ti delavci imeti certifikat, ki potrjuje dostavo testov. Te postavke so navedene v glavnih normativnih dokumentih.

Kar zadeva varilna dela 5. kategorije, moram reči naslednje. Dovoljeni so delavci, ki niso opravili preizkusa. Zadosten pogoj za sprejem v ta dela je majhen test, ki je sestavljen iz uspešne izvedbe preskusnih križanj kategorije 5. Ne glede na kategorijo varilnih del mora vsak delavec na razdalji 3-5 cm od šiva položiti poseben žig.

Osnovna pravila za pripravo cevi za varjenje

Za varjenje tehnoloških cevovodov je treba najprej pripraviti za to operacijo. Končna kakovost dela je v veliki meri odvisna od tega procesa. Zanemarjanje tega procesa ne more stati samo na kakovost končnega izdelka, temveč tudi na zdravje delavca.

Da bi pravilno pripravili varjene cevi, morate natančno upoštevati vse zahteve in obstoječe risbe. Prva faza priprave cevi za varjenje je rezanje v skladu z risbami. To je treba opraviti previdno, ob spoštovanju prvotno odobrenih velikosti.

Nadaljnja obdelava čelnih robov, ki bodo varjeni. Ta postopek vključuje izdelavo poševnega (predelovalnega) dela, končno odstranjevanje in centriranje robov. Pri teh operacijah morate upoštevati natančnost in dobro razumevanje tehnološkega procesa.

Priprava na varjenje

Kotni kot mora imeti vrednost, ki je navedena v dokumentih risbe. Tukaj morate biti zelo previdni in pozorni. Za nadzor skladnosti kota kota za dane parametre obstaja posebno orodje - predlogo. S svojo pomočjo je treba preveriti pravilnost kotne vrednosti.

V skladu s tehnološkimi zahtevami morajo biti konci cevi pravokotni na vzdolžno vodoravno ravnino. Če želite preizkusiti te parametre, uporabite orodja, kot sta kvadrat in ravnilo. Pristojna opredelitev teh parametrov vpliva na natančnost priključitve komponent cevi.

Končno čiščenje vključuje odstranitev spojev cevi iz vseh snovi, ki lahko poslabšajo kakovost varjenja. Te snovi vključujejo: olje, rje, oksidacijo, umazanijo itd. Čiščenje mora pokrivati ​​prostor od 20 do 15 milimetrov od spoja v vseh smereh. Ta postopek se izvaja s kovinskimi ščetkami. Uporabljate lahko tudi brusilnike ali rezila.

Zadnji postopek, po katerem bodo kosi cevi popolnoma pripravljeni za varjenje, je poravnava sklepov. Točnost povezave je odvisna od te operacije. Pravilno izvedena poravnava zagotavlja točno sovpadanje cevnih spojev in njihovih elementov. To operacijo mora izvesti le izkušen delavec

Varjenje pod pritiskom

Kot smo že omenili, obstaja veliko vrst varjenja, ki vam omogočajo priključitev cevovodov. Tehnološke razlike vsake od teh metod omogočajo njihovo uporabo glede na različne materiale in glede na različne namene. Tu bomo analizirali tovrstno cevno povezavo, kot varjenje pod pritiskom.

Shema varjenja pod pritiskom.

Tehnološke značilnosti te metode povezovalnih cevovodov so naslednje. Za varjenje se uporablja visoka temperatura, ki segreva površine delov, ki jih je treba povezati. Ogrevanje se zgodi s pomočjo grelnega elementa, ki se vstavi med elemente. Ogrevan material se prenaša na temperaturo pretoka, po kateri se segreva grelni element. Ogrevani deli so povezani pod močnim pritiskom in ohlajeni. To vodi do priklopa in nastavitve.

Varjenje pod pritiskom ima številne prednosti, tudi tehnološke. Vendar je glavna prednost varjenja pod pritiskom fizična učinkovitost. Torej, glavni parameter, kot je trdnost, pri varjenju pod pritiskom je veliko višji kot pri palici ali celo kaj. Treba je opozoriti, da je ta vrsta varjenja najbolj primerna za povezovanje cevovodov velikega premera.

Za izdelavo varjenja pod tlakom potrebujete grelni element. To orodje ima ravno površino, kar je predpogoj za povezavo cevovodov. Ta naprava lahko spremeni vrednost premera, ki se zahteva za določen cevovod.

Za izdelavo visokokakovostnega varjenja pod pritiskom morate upoštevati več parametrov. Najpomembnejša od teh je temperatura ogrevanja. Morala bi biti dovolj visoka. Varjenje pod tlakom je treba opraviti v stanju, da se kovina dovede v temperaturo dovoda.

Drugi parameter, ki vpliva na kakovost spoja pri varjenju pod tlakom, je čas ogrevanja. Bolj ko bo ta kazalnik, bolj kakovosten in prilagojen skupnemu, bodo kovinski cevovodi. To stanje kovin mora ustrezati naporom, ki se izvaja s pritiskom.

Zadnji parameter pa je trud, ustvarjen s pritiskom. Ta prizadevanja morajo biti zelo visoke, da zagotovijo visokokakovosten, močan in zanesljiv cevni spoj. Sila, ki jo povzroči tlak, je treba uporabiti z obeh strani in nujno enakomerno.

Fuzijsko varjenje

Varilna shema.

Zdaj se bomo pogovarjali o fuzijskem varjenju. Kljub dejstvu, da je ta vrsta varjenja manj močna, je v proizvodnji še vedno bolj razširjena kot varjenje pod pritiskom. To je razloženo z dejstvom, da je tukaj obravnavana metoda, njegove tehnološke značilnosti enostavnejše od varjenja pod pritiskom.

Za razliko od varjenja pod tlakom, tukaj obravnavana operacija poteka s segrevanjem površine in povezavo z varjenjem. Upoštevajte najpreprostejši način, za katerega zahtevni tehnološki predpisi niso potrebni. Ta metoda je primerna za varjenje malih premernih cevovodov.

Gre za ročno varjenje z električnim lokom. Za varjenje cevi na ta način boste potrebovali:

  • Komplet elektrod;
  • Varilni stroj, po možnosti napajan z izmeničnim tokom;
  • Varilna maska ​​in druga zaščitna oblačila.

Varjenje vključuje povezavo cevi, kjer poteka tesnjenje celotnega premera cevovoda.

Postopek je tesnjenje celotnega premera spoja cevovoda, ki ga proizvaja varilec. Tesnjenje se opravi z električnim lokom, ki ga ustvari elektroda. Posebna prevleka elektrode ustvarja plasti vzdolž šiva, ki ščiti območje varjenja pred zunanjimi vplivi.



Naslednji Članek
Button WC školjka: načelo delovanja, zamenjava, popravilo