Montaža cevi z lastnimi rokami: navodila za varjenje + kako upogniti ali poravnati take cevi


Polietilen z nizko gostoto med priljubljenostjo med materiali, ki se uporabljajo za izdelavo sanitarne opreme, ima prednost. Skrivnost takega povpraševanja je enostavno razložena s vsestranskostjo uporabe in enostavno namestitvijo cevi iz polietilena.

Toda, tako kot pri vseh drugih polimerih, lahko visokokakovostno montažo cevi HDPE z lastnimi rokami izvedemo le, če je tehnologija strogo upoštevana. Kakšne so nianse, ki jih je treba upoštevati med povezovanjem elementov in kako pravilno izvajati njihovo upogibanje in ravnanje, upoštevamo v članku.

Učinkoviti načini za priključitev HDPE cevi

Tehnološko je možno povezati cevi HDPE z dvema glavnima metodama - enodelnim in snemljivim.

Prva vključuje uporabo varilnega stroja, druga pa se izvaja brez uporabe.

Varjeni večnamenski spoji omogočajo maksimalno tesnjenje, kar je še posebej pomembno pri tlakovanju avtocest. Priključki vtičnikov so enostavni za namestitev in omogočajo razstavljanje plinovoda kadar koli, da bi spremenili konfiguracijo prtljažnika ali jo dopolnili z novimi pipami.

Nepovezljive povezave

Za priključitev cevi HDPE se uporabljajo dve vrsti priključkov: s šotorskim varjenjem in z namestitvijo električnega varilnega sklopnika.

V vsakem primeru se pri izvajanju teh metod določijo naslednje zahteve za spojine:

  • Največji kot premikanja varjenih segmentov ne sme biti več kot 10% glede na debelino stene cevi, ki jo je treba povezati.
  • Skupni šiv je treba izdelati nad zunanjo površino sosednjih segmentov.
  • Višina valja kakovostno izdelanega sklepa se mora razlikovati med 2,5 in 5 mm.

Optimalna vrednost višine valja je odvisna od debeline sten taljenega proizvoda. Na tankoslojnih ceveh (do 5 mm) ne sme biti več kot 2,5 mm. Če debelina sten cevi variira v območju 6-20 mm, potem višina valja ne sme biti večja od 5 mm.

Skozi zobno varjenje

Ustvarjanje integralne povezave poteka z zmehčanjem materiala v stanje viskozne snovi, tako da pride do razpršene zveze njenih delov. Uporablja se za cevi s debelino stene nad 5 mm.

Način povezovanja z uporabo varjenja se uporablja na ravnih delih vodne cevi, ki naj bi delovala pod tlakom. Le to omogoča pridobitev zaprtega priključka pri premerih nad 200 mm, saj ne povzroči izgube togosti cevi, kar vodi do deformacije.

Trajno varjenje HDPE cevi z lastnimi rokami se izvaja z uporabo posebnega orodja. Bistvo metode je ogrevanje koncev povezanih elementov z viskoznim stanjem s pomočjo grelne šobe. Zmehčeni konci so preprosto povezani drug z drugim pod pritiskom, po katerem se lahko skupno mesto ohladi.

Pri izvajanju varilnih postopkov je pomembno vzdrževati temperaturni režim grelnih elementov. Parametri časovnega zamika in temperature grelnih elementov so določeni z upoštevanjem treh dejavnikov:

  1. Debelina sten cevovoda.
  2. Premer pip.
  3. Tehnični parametri spajkalne naprave.

Povezovanje cevi z varjenjem je najbolj zanesljiva in trajna možnost. Z njeno pomočjo lahko ustvarite enodelno sponko, ki lahko vzdrži tlak tako brez napetostnih kot tudi tlačnih vodovodnih sistemov.

Varjenje se izvaja po naslednjem vrstnem redu:

  1. Sporočilo je razrezano na določeno velikost. Poravnajte vzporednost ravnine koncev. Konci so stisnjeni s kosom brusnega papirja.
  2. Konci se zaskočijo s širino 2-3 mm. Mesto varjenja se skrbno očisti in obdeluje z razmaščevalno spojino.
  3. Spajkalnik je nastavljen na oznako ogrevanja 260 °. Medtem ko se segreva, zavarite šobe in počakajte, da njihovo segrevanje doseže nastavljeno temperaturo.
  4. S pomočjo centrirnega mehanizma namestitev in konec cevi prodrejo v votlino šobe. Če v spajkanju ni centrirnega mehanizma, je potrebno preveriti poravnavo "z očesom", kar bo čim bolj natančno.
  5. Središčni elementi so potisnjeni navzgor do označene oznake, ki se povezujejo pod pritiskom, in se vzdržujejo v času, ki je določen v navodilu za ponovno polnjenje.
  6. Ko je delo končano, je naprava potisnjena in izključena iz omrežja. Varilni del brez premikanja in vrtenja je nastavljen v nastavljenem položaju, dokler se površina popolnoma ne ohladi.

Pomembno je, da pri varjenju ne prekomerno počivate. To lahko povzroči nastanek priliva polietilena v notranji premer izdelka.

Za zanesljivo pritrditev mora biti globina vgradnje približno 2 mm. Izpostavljeni dani globini bodo imeli dobljeni zvari gladko predstavljiv videz z enako višino vdolbine.

Z elektromotornim varjenjem

Pri izvajanju te metode neločljive povezave uporabite električno varjenje ali električni varilni priključek.

Ta metoda je učinkovita, če morate delati v skritih pogojih. Na primer pri opravljanju popravil v vrtinah ali kadar je treba v povezanih cevah opraviti pritrditev.

V domačih regulativnih dokumentih ni enotnih standardov za izvedbo zvonjenja. Ta tehnologija se pogosteje uporablja v evropskih državah in jo urejajo DVS-220715 standardi.

Tehnologija povezovanja cevi HDPE z uporabo sklopk vključuje številne osnovne korake:

  1. Priprava komunikacijskega odseka. Zunanja površina pipe je očiščena iz masti in prahu. V ta namen se uporabljajo mila in alkoholne raztopine, ki so v široki paleti predstavljeni v gradbenih trgovinah.
  2. Predelava sklepov. Gostota pritrditve je odvisna od tega, kako gladko je rez. Za popolno gladko površino konca cevi potresemo z rezom drobnozrnatega brusnega papirja.
  3. Ustvarjanje posnetkov. Sesalni del se razreže pri 45 °. Stožčica zagotavlja maksimalno tesno prileganje elementov in njihovo pritrditev.
  4. Montaža sklopke. Spojka je priključena na napajanje. Ko se segreje na nastavljeno temperaturo, je na cev postavljena ena stran (trn) tulca in drugi konec (tuljava) je povezan z drugo cevjo.

Ključni pogoj za izvedbo elektromotornega varjenja je zagotavljanje, v času ogrevanja in strjevanja elementov nepremičnih delov. Ko poglabljate pipe segmentov v votlino segretega sklopka, je pomembno, da delo opravite hitro, vendar čim bolj previdno, da ne pregreti polietilena.

V trenutku prodiranja segmentov v votlino sklopke pripravite za videz tekoče plastike iz nje. Po zaključku dela ostane samo odstraniti sklopko in povezani cevovod, ki ga je treba razporediti na trdni površini, da ga popravimo v želenem položaju. Po tem, ko se talina strdi na križišču, je vidna tesno pritrdilna objemka.

Toda če izberemo to metodo, je treba upoštevati, da plastične cevi niso zelo toga. Zato z močnim notranjim pritiskom lahko ustvarjeni šiv preprosto razprši. Spajanje ni najboljša rešitev za razporejanje ogrevalnih komunikacij in ustvarjanje pip pod umivalnikom.

Spletne metode povezav

Če upoštevamo različice priključne vtičnice, jih realiziramo z uporabo prirobnic in stiskalnic.

Vsaka vrsta neprekinjene povezave vključuje elastični del. Ko je zmečkano z vpenjalnim orodjem, napolni vse praznine na skupnem področju, s čimer odpravi uhajanje.

Z uporabo HDPE fitingov

Za izvedbo te metode se uporabljajo stiskalni priključki, ki so viseče obloge, dopolnjene z zunanjim navojem na obeh straneh.

Lahko se priključijo na cevi, ki zagotavljajo tesno povezavo, ki ima visoke vrednosti za tesnjenje. Hkrati se lahko odstranljiva povezava zlahka odstrani kadarkoli, da bi spremenili konfiguracijo avtoceste ali izvedli nujna popravila.

Zaporedje ukrepov za pridobitev vgradne povezave:

  1. Pripravljeni konci obeh cevi so opremljeni z distančnim obročem iz poliuretana ali gume. Zunanji premer obroča mora biti enak notranji velikosti priključenih cevi.
  2. Konci so opremljeni z napenjalno matico in dvema vpenjalnima podložkama. Prvo podložko je namenjeno ekstrudiranju distančnega obroča, drugi pa je zasnovan tako, da matico tesni proti koncu cevi.
  3. Zglobu se povezuje načelo "cevne cevi". Da bi izboljšali zanesljivost, je na obeh straneh pritisnjena z napenjalno matico.

Za sestavljanje sestavljenih delov se uporablja poseben ključ. Odvijete matice na montažnih okovih.

Glavna prednost tega načina povezave je, da je primerna za izvedbo tudi pri občutnem znižanju temperature okolice. Medtem ko linija zvarjenih spojev ni manjša od + 5 ° С. Širok spekter povezovalnih elementov, ki imajo različne premere, omogoča zbiranje vseh ožičenja, s čimer se v cevovodu doseže potrebna razvejitev.

Z vgradnjo prirobnice

Izbira prirobnice je izbrana, če je potrebno cevovod HDPE povezati z jeklenimi cevmi. S pomočjo prirobnic je primerna za priključitev ventilov, regulatorjev in ventilov na električno omrežje.

Za vgradnjo na cevi iz polietilena se uporabljajo prirobnice, ki ustrezajo GOST 12882,80. Imajo razširjeni notranji premer.

Namestitev prirobnice se izvede v naslednjem zaporedju:

  1. Niti so na eni strani komunikacije.
  2. Vstavi se v element.
  3. Element se izvleče iz priključene cevi.
  4. Zglob se segreva s sklopko ali gradbenim sušilcem za lase.

Pred nanosom prirobnice je potrebno pregledati ostre izbokline in bruše, kar lahko poškoduje konec polietilenske cevi.

Kako upogniti ali poravnati izdelek

Cevi iz polietilena so na voljo za prodajo v dolžini 12 metrov ali v obliki trdnih predmetov, ki so oviti okoli velikih zalivkov. Ker so v zvitem stanju, imajo oblike prstov in so deformirani. Pred ravnanjem ali upogibanjem deformirane cevi HDPE je treba segreti.

Nizkotlačni polietilen je znan po njegovi dobri elastičnosti. Vendar ta lastnost izgubi pri temperaturi ogrevanja nad + 80 ° C. Ta točka se po potrebi uporabi za spreminjanje konfiguracije izdelka.

Vendar je treba spomniti, da se lahko pri ekspanziji ali upogibanju temperatura poveča samo za kratek čas. Navsezadnje polietilenska cev spada v kategorijo gradbenih materialov, ki se lahko poškodujejo, če je temperaturni režim kršen.

Pregled načinov razširitve cevi

Izravnajte cev in odstranite ovinek, ki so nastali med skladiščenjem in prevozom, po najmanjši možni poti po rahlem segrevanju izdelka. Če zamenjavo ali popravilo cevovoda potekajo poleti, ko so sončni žarki čim višji, jih je mogoče uporabiti za doseganje naloge.

UV žarki ne razkrojijo učinkovitosti polietilena, lahko pa hkrati zmehča stene izdelka. Omejeno cev je treba popraviti samo vzdolž togega nosilca ali stene ali jo postaviti v predhodno izkopani jarku. Pred izravnavo ukrivljene cevi HDPE na tleh morate osvoboditi stran.

Če je delo potrebno opraviti pozimi, uporabite vročo vodo, da ogrejte izdelek. Toda ta metoda je učinkovita pri ceveh, katerih velikost ne presega 50 mm. Kot pomoč pri ravnanju lahko uporabite kovinske ograje in opeke. V vsakem primeru: krajša je dolžina izdelka, lažje bo delovala z njo.

Učinkovite metode za upogibanje obdelovanca

Če pride do povratne situacije, ko je potrebno upogniti cev HDPE, uporabite isto toplotno obdelavo. Za ogrevanje se uporabljajo naslednje metode:

  • pihanje vročega smernega zraka sušilnika za sušenje v stavbi;
  • ogreje stene izdelka s plinskim gorilnikom;
  • površino z vrelo vodo.

Za poenostavitev postopka upogibanja je bolje izdelati okvir za oblikovanje. Okvir, katerega velikost ustreza premeru upognjene cevi, lahko izdelamo iz navadnih listov iz vlaknene plošče. Če želite gladko površino okvirja, ga posujte z kosom brusnega papirja.

Za upogibanje cevi HDPE s sušilcem za lase opravilo opravimo v tem vrstnem redu:

  1. Delovni prostor, ogrevan z gradbenim sušilcem za lase.
  2. Mehko slepilo je vgrajeno v okvir za oblikovanje.
  3. Nežno upognite cev, ne uporabljajte prekomerne sile, tako da mesto upogiba ne prekine izdelka.

Ko je ustvaril zahtevani kot upogibanja, je treba proizvod pustiti popolnoma ohlajen in ga šele nato odstraniti iz okvirja.

Pomembna točka: pri ogrevanju cevi je treba držati "zlate vrednosti". Če površina ni dovolj ogrevana, se lahko cev med prekrivanjem zlomi. Če je v času segrevanja grelni element preblizu produktu, se lahko polimer vname.

Koristen videoposnetek na temo

Z odtenki varjenja in obdelave cevi HDPE si oglejte naslednje videoposnetke.

Kako variti rit:

Primer izdelave elektrofuzijske varjenja:

Različni ravnanje cevi:

Pri izbiri načina priključitve in poravnave cevi iz polietilena je treba upoštevati stopnjo tlaka delovnega medija. To bo zmanjšalo negativni vpliv manipulacij s cevovodom na njegove tehnične značilnosti.

Kako pravilno variti cevi HDPE in kakšna orodja so potrebna?

Cevi iz polietilena (HDPE) se pogosto uporabljajo v gradbeništvu. Uporabljajo se za montažo tlačnih in tlačnih cevovodov. Cevi so prilagodljive, lahke in enostavne za uporabo. Vse to zelo olajša postopek nameščanja cevovodov, lahko delo opravite sami in z lastnimi rokami. Razmislite, kako varjenje HDPE cevi z lastnimi rokami in katere druge metode povezovanja se uporabljajo za namestitev.

Cevi iz polietilena so praktični sodobni materiali, ki so primerni za uporabo pri stanovanjski gradnji in proizvodnji. Polietilen je odporen na različne medije, zato je ta vrsta cevi priporočljiva za gradnjo cevovodov za različne namene.

Poleg tega so cevi HDPE tudi priljubljene, ker jih lahko sestavljajo tudi laiki. Razmislite, kako lahko cevi HDPE zavarujete z lastnimi rokami.

Metode priklopa cevi HDPE

Pri gradnji cevovodov se uporabljajo dve vrsti priključkov:

  • Razdelitev (prirobnica ali prirobnica).
  • All-in-one (varjene).

Izbira vrste povezave se izvede ob upoštevanju pogojev delovanja prihodnjega plinovoda. Torej, če je zgrajena avtocesta, v kateri se medij prenaša pod pritiskom, se najpogosteje uporablja varjenje cevi ali elektrofuzijsko varjenje HDPE cevi.

Te metode omogočajo zanesljivo povezavo cevi HDPE. Pri sestavljanju cevovodov, v katerih se tekočina premika s težo, je pogosteje uporabiti snemljive povezave, saj jih je lažje izvajati.

All-in-one povezave HDPE cevi

Za zanesljivo in zanesljivo povezavo posameznih delov cevovoda se uporabljajo PnD cevi za varjenje cevi same. Običajno se uporablja ena od dveh možnih načinov varjenja:

  • Butt joint.
  • Spajanje z električnim sklopom.

Zaščitno varjenje

Zatesnitev cevi HDPE se uporablja za povezavo elementov s premerom 50 mm ali več. Za opravljanje dela potrebujete poseben varilni stroj.

Načelo povezave je ogrevanje koncev cevi in ​​njihova povezava pod pritiskom. Stolnjena plastika tako tvori monolitni spoj, ki v trdnosti ni slabši od ene cevi.

Razmislite, kako poteka varjenje cevi HDPE. Za izvedbo postopka je treba konce cevi trdno pritrditi v pritrdilne elemente naprave. Nato se na konce napaja ogrevalna plošča.

Ko se plastika segreje na tališče, se grelna plošča odstrani in cevi pritisnejo drug proti drugemu pod določenim pritiskom. Po hlajenju šiva se ključavnice odstranijo in cevi odstranijo iz aparata. Procesne lastnosti:

  • Opisana metoda se lahko uporablja za priključitev fitingov in cevi enakega premera.
  • Metoda je primerna za cevi in ​​fitinge s debelino stene najmanj pet milimetrov.
  • Diffuzijsko varjenje je mogoče proizvajati le, če temperatura okolice ni nižja od + 15;
  • Varjenje cevi iz polimera je varčen postopek, saj ima stroj za varjenje cevi HDPE nizko porabo energije v primerjavi z varilnimi aparati za varjenje jeklenih cevi.

Nasvet! Varilni stroj lahko kupite v stavbi ali najemite. Mnoge montažne družbe najemajo tak stroj za zahtevano obdobje.

Elektrofuzijsko varjenje

Priključki, izdelani z eletroftami, omogočajo gradnjo cevovodov, ki lahko zadržijo pritiske 16 atmosfere. Če primerjamo varjenje HDPE cevi z električnimi sklopkami z zgoraj opisano metodo, potem je prva možnost dražja.

Dejstvo je, da je za izvedbo vsake povezave potrebna posebna oprema za varjenje cevi HDPE - aparat za elektrofuzijsko varjenje, to je nadzemne električne sklopke. Postopek gre takole:

  • Konci delov, ki jih je treba variti, se skrbno očistijo.
  • Sklopka električnih grelnikov je nameščena na spoju zvarjenih delov;
  • Po pritrditvi sklopke na spojni točki se nanjo napaja napetost. Zaradi tega se konci cevi in ​​sklopke sam topijo in po ohlajanju nastane monolitna povezava. Priključek ostane na vrhu varjenih cevi.

Nasvet! Zelo pomembno je, da so pred koncem varjenja in med hlajenjem kosi cevi z vgrajeno sklopko fiksno pritrjeni, ostanejo stacionarni v celotnem ciklu.

Ta tehnologija varjenja cevi iz HDPE se praviloma uporablja v primerih, ko je potrebno opraviti več priključkov. Na primer, če je dodatna veja vgrajena v obstoječi plinovod. Če je potrebno zvariti veliko število spojev, je bolj varno uporabiti zaporno varjenje.

Razdeljeni deli HDPE cevi

Spletna povezava PVC in HDPE cevi ni tako zanesljiva kot varjena cev, vendar ima ta metoda svoje prednosti. Med njimi:

  • Ekonomično. Za opravljanje dela vam ni treba kupiti posebnih orodij in opreme.
  • Vsestranskost. Priključna vtičnica se lahko izvede, če varjenje ni na voljo, na primer pod vodo.
  • Hitra namestitev. Ta metoda vam omogoča čimprejšnjo zbiranje plinovoda.

Danes obstajata dva načina za izvedbo snemljive povezave:

  • Naprava priključne vtičnice z uporabo gumijastih elastičnih tesnil.
  • Izvedite montažno ali prirobnično povezavo z uporabo posebnih montažnih elementov.

Nasvet! Zvonovi so manj zanesljivi, zato se običajno uporabljajo za vgradnjo tlačnih cevovodov, na primer, ko je nameščena gravitacijska kanalizacija. Prirobnična povezava z vidika zanesljivosti je skoraj tako dobra kot varilne plastične cevi, zato jo lahko uporabljamo pri montaži vodovodnih omrežij.

Uporaba spojnic

Z uporabo takšne kombinacije HDPE cevi z okovjem dobimo zelo zanesljive sklepe. Tu so glavne prednosti metode:

  • Preprostost.
  • Cenovna cena (povezava polietilenskih sklopk je poceni).
  • Odpornost proti mehanskim in toplotnim vplivom (temperaturne spremembe).
  • Vsestranskost. Spojke se lahko uporabljajo za sestavljanje cevovodov različnih namenov.

Nasvet! Proizvajalci proizvajajo spojke za spajanje elementov in istih ter različnih premerov. Če je potrebno priključiti cevi HDPE na kovinske cevi, se uporabljajo posebne spojke.

Uporaba stiskalnic

Namestitev stiskalnic je naslednja:

  • Priključek se razstavi tako, da odvijete matico.
  • Konci cevi se očistijo in obdelajo z brisalcem obraza.
  • Na cev postavite oznako, ki prikazuje globino njenega vstopa v vgradnjo.
  • Da bi olajšali uvajanje cevi, je njegov konec mazan z tekočim milo, vendar bo še vedno, ko se ga uvede, počutil upor, ki ga ustvari gumijasto tesnilno sredstvo.
  • Merilna maticica je zategnjena. Prvič, ročno, nato s ključem. Vendar je pomembno, da se ne preveč zaničuje, da ne pretiravate matice.

Torej, namestitev cevovoda iz polietilenskih cevi lahko izvedemo neodvisno, ne da bi pri tem uporabili storitve strokovnjakov. Začetniki v podjetju za namestitev bi morali videti, kako so priključene cevi HDPE - videoposnetek s podrobnim opisom postopka lahko najdete na spletnih mestih za popravila in gradbeništvo.

Varjenje cevi HDPE: načini in zaporedje ukrepov

HDPE cevi (iz nizkotlačnega polietilena) so zelo priljubljene danes. Material se uporablja za različne cevovode. V sodobnih razmerah so te cevi skoraj nepogrešljive. Preučevanje načinov povezovanja glavnih linij bo pomagalo pri varjenju kakovosti domačega in poklicnega mojstra. Najprej si oglejmo značilnosti cevi HDPE.

Značilnosti

Glavna težava je, da so operativne in tehnološke lastnosti cevi iz polietilena v mnogih pogledih podobne kakovostnim značilnostim cevi iz polipropilena. Prav tako niso jedke. Notranja površina cevi ni pokrita s ploščo. Cevi imajo visoko kemično odpornost. Material je ekološki, ima dolgo življenjsko dobo.

Od razlik, strokovnjaki opozarjajo na nizko odpornost proti toploti. Zato so cevi HDPE uporabljene samo za sisteme za oskrbo s hladno vodo in prezračevanje. Včasih se uporabljajo za namestitev plinovoda. Uporaba polietilenske cevi je možna pri transportu v okolju nad 40-50 stopinj. Izjema je prepleten polietilen, ki lahko deluje pri temperaturah do +95 stopinj. Cevi iz polietilena imajo odlično odpornost proti zmrzovanju, kar omogoča uporabo pri temperaturi do -70 stopinj.

HDPE so na voljo v premerih od 20 do 1200 mm. Zaradi različnih možnosti se široko uporabljajo na različnih področjih. Poleg vodovodnih cevi se kupujejo tudi cevi s premerom za kanalizacijo, tako za notranje kot zunanje.

Tehnične značilnosti cevi HDPE določajo lastnosti osnovnega - nizkotlačnega polietilena. Je lahka, zaradi česar je namestitev cevovoda lažja, odporna na tlak v več desetih atmosferah. Negativnih lastnosti materiala je treba opozoriti, omejeno zmožnost za uporabo pri temperaturah pod ničlo (glazuro IPA), in pri visokih temperaturah (nad 40 stopinj) IPA izgubi togost. Pri segrevanju do 70 stopinj se polietilenska baza doda v velikosti, a rahlo.

Sort HDPE ureja GOST, ki je bil objavljen leta 2001. Vse oznake na eni od površin omrežja ustrezajo standardom. Označevanje zelo olajša izbiro želenih možnosti. Prva črka vsebuje ime dobavitelja, nato pa - obseg PE, vrednost, na primer, 1000 mm. Tabela vsebuje tudi oznako debeline omrežja, možne delovne in maksimalne tlake, datum izdaje in številko serije.

Tehnološki zemljevid označb vsebuje tudi barvne oznake v obliki trakov. Če je zvonec rumeno barvan, se lahko cevi uporabljajo za plinovode, če je trak modre barve, nato pa cevi lahko položite samo v tekočo vodo. Shema priključitve cevi se izvede ob upoštevanju standardnih dolžin, ki so na voljo za prodajo - od 5 do 25 metrov. Cevovodne cevi za vodo so običajno narejene po naročilu, imajo dolžino do 0,5 km, zato vsebujejo minimalno število priključkov.

Cevi iz polietilena so poceni, zato so tako priljubljene. Razmislimo o glavnih vrstah morebitne povezave segmentov HDPE med seboj podrobneje.

Najbolj zahtevana in praktična kombinacija plastičnega HDPE je varjenje. Tehnologija združevanja z varjenjem visokotlačnih polietilenskih linij je preprosta, vendar je kot pri vsakem delu tu tudi nekaj odtenkov. Tehnološke značilnosti so znane strokovnjakom na področju instalacij in gradbenih del. Med varjenjem čarovniki uporabljajo različne metode. Kakovost dela bo odvisna od uporabljene opreme in orodja. Še vedno je pomembno upoštevati nekatere tehnične značilnosti. Priljubljene metode - ekstrudiranje, termorezistentno, varjenje s podnožjem. Znana so tudi elektrofuzija, elektrodasta in butt tehnologija.

V vsakem primeru je povezava varjenja s HDPE najdaljša in monolitna, ki z zanesljivostjo presega tudi sam material. Postopek vključuje segrevanje in naknadno taljenje koncev dveh cevi, poleg tega pa je tudi spojno ali vgradno varjenje. Obenem strokovnjaki določijo strogo normativno temperaturo izpostavljenosti. Poleg tega strokovnjaki uporabljajo dodatne podrobnosti in orodja. Oglejmo si več o glavnih vrstah dela.

Elektrofuzija

Elektrofuzijsko varjenje visokotlačnih polietilenskih linij zahteva tudi skrbnost in natančnost.

Elektrofuzijsko varjenje zahteva naslednje pogoje:

  • razmaščene in drgnjene površine;
  • nameščena strogo v središču premerov sklopk;
  • vstavljen v sklopko omrežja;
  • priključen in ogrevan na določeno temperaturo naprave;
  • električna energija za ogrevalne sklopke;
  • Hlajenje sklopk v prostem, vendar fiksnem stanju.

Elektrofuzijsko varjenje se lahko uporablja za povezavo cevi s premerom 20 mm ali več. Metoda se pogosto uporablja, kjer je težko priti do plinovoda. Če želite postaviti fuzijski stroj, je potreben določen položaj. Druga orodja (navojni in pritrdilni elementi) potrebujejo tudi prostor. Pri obratovanju mora biti tok priključen na sklopke. Grelne so, konice polietilenskih cevi pa se stopijo. Površine cevi so tesno povezane z notranjim delom sklopke. Metoda se šteje kot primerna za povezavo različnih velikosti. Prav tako se lahko uporablja, če so ocene polietilena drugačne.

Elektrofuzijsko varjenje lahko ustvari močne nodalne in sedalne povezave cevovoda. Metoda je primerna za oblikovanje zasebnega vodnega voda. V tem primeru lahko sami namestite tudi kanalizacijski sistem. Metoda elektrofuzije je tudi v povpraševanju, ker je prikladno povezati cevi iz polietilena, ki imajo metalizirano navojno povezavo. Številne možnosti te metode močno povečajo priljubljenost svoje aplikacije.

Spoji zobnih sklepov

Čelno varjenje, ali dela na čelnih spojev za avtoceste, ne smejo biti višje od 50-70 mm, dopustnih stene ne več kot 4-4.5 mm.

Pri varjenju je vredno upoštevati pravila:

  • Delo je treba izvesti le na ravno in stabilno ravnino.
  • Velikost sten varjenih vodov mora biti enaka.
  • Pri delu na cesti je treba pokrivne konce omrežja pokrivati ​​z vtikači. Menijo, da osnutek znotraj omrežja, ki ga povzroči veter, zmanjša temperaturo. To bo motilo dobro delo.
  • Deli, ki jih je treba variti, morajo biti čisti znotraj in na površini. Smeti in prah preprečujejo varjenje. Objemke varilnega stroja morajo biti čiste.

Če želite prilagoditi zadostno temperaturo, morate narediti enega ali dva preskusna šiva. V odsotnosti spretnosti bo to pomagalo razumeti potek varjenja. Še pred mletjem morate popolnoma očistiti končne plošče. Proces soočanja je preprost, vendar zahteva natančnost in kontinuiteto dela. Po zaključku brušenja koncev cevi je treba orodje pustiti na posebni nosilec, ki ga zagotovi proizvajalec. Če želite odstraniti žetone iz šasije, morate uporabiti posebno dodatno orodje. Bolje je, da tega dela ne opravljam. Na koncu mletja je potrebno preveriti skladnost dimenzij cevi. Optimalna temperatura varilnih del je -15- + 45 stopinj.

Zaželeno je kombinirati različice iste blagovne znamke, HDPE pa se včasih združi z različnimi oznakami.

Pri delih je treba upoštevati dejstvo, da je nemogoče priznati:

  • ostre spremembe temperature;
  • neenakomerno ogrevanje;
  • hitro hlajenje spojev na varilnih mestih.

Povezava staljenih koncev med seboj ne sme biti zelo ostra. Ni jih treba premikati ali zvijati, vendar med luknjami ne sme biti nobenih vrzeli. Končni del je bolj primeren s posebnimi pritrdilnimi napravami. Med ključavnicami je posebno ogrevalno ogledalo. Konce je treba raztopiti v mehkobo, nato pa se zrcalo odstrani. Cevi so mehansko pritrjene.

Previsoka vez se bo povečala v notranjosti cevi. To rebro bo zmanjšalo kakovost delovanja končnega plinovoda. Z nezadostnim naporom bo za varjenje porabljen več časa. Zaradi dolgotrajnega čakanja na potrebno roko, bo polietilen imel čas, da se ohladi. Napor in pritisk za vsak tip avtoceste najdete v tabeli, ki je na voljo v dokumentaciji za varilca. Tabela prikazuje tudi čas, potreben za hlajenje materiala. V tem obdobju se varjeni deli vodovodne cevi za nekaj časa zadržujejo na istem mestu.

Varjenje zvona

Način fuzije vtičnic omogoča povezavo cevi različnih velikosti. V tem primeru je cevovod z manjšim premerom postavljen v segment z velikim premerom. Načelo povezave je podobno izvedbi električnega sklopka, saj se tukaj uporabljajo vse enake spojke. Z zanesljivo in tesno povezavo različnih avtocest. Zaporedje dela je enako, kako morate organizirati delo s skupno. Razlika je v uporabi orodij. Na primer, tukaj morate namestiti centralizator. Za ogrevanje in rezanje je potrebno tudi polietilenske cevi. V delu lahko uporabljate samo sklopke brez navoja.

Način povezovanja avtocest se razlikuje. Ker je gumijasti obroč označen z izsiljevalnimi lastnostmi, zmanjšamo odpornost gumijastih delov, ki se mehčajo s pomočjo mila za pranje perila. Šele po tem lahko zlahka povežete cevi skupaj. Tudi pred varjenjem je zaželeno, da vse dele odstranimo iz legla in prahu. Cevi se vstavijo med seboj in zategnejo s tesnilnim obročem. Včasih za visokokakovostno varjenje avtocest na njih trknejo s kladivom. Delo se izvaja z lesenim drogom. Cev s kladivom ne sme biti močna. Cev manjšega premera je treba enostavno tesno gnati v vtičnico. Podrobnosti morajo biti jasno določene.

Poleg varjenja so ti spojni deli znani, kot so:

  • navojni čep;
  • stiskanje prazno.

Deli so nameščeni na spojnih točkah dveh cevi. Za njihovo varjenje se uporabljajo posebna orodja.

Prispevali bodo k bolj gostemu mešanju. Če se v notranjosti priključka na ceveh oblikuje reža, se bo v tem trenutku pojavila puščica. Prav tako je treba spomniti, da cevi, ki jih povezujejo vtikači, ni mogoče betonirati, saj v primeru nesreče varjenih točk ni mogoče popraviti.

Prirobnična povezava je element, ki omogoča popravljanje ne samo dveh cevi, temveč tudi segmentov z ročicami, števci, ključavnicami, drugimi deli. Prirobnice HDPE standard, v skladu z GOST. V vsakodnevnem življenju se ti deli vzamejo za pritrdilne konektorje. To ustreza načelu dela delov. Vpenjani so s klinastim sidrom. Če zavrtite vijake, potrebujete udarno silo.

Orodje in oprema

Glavna oprema, ki se uporablja v delih:

  • varilni stroj ročni tip za metodo v vtičnici;
  • Ročni stroj za spajanje;
  • dodatni montažni deli za obdelavo.

Pri delu z HDPE je pomembno, da grelni elementi enote ne držijo. Podrobnosti s takšno prevleko ni treba očistiti in očistiti po varjenju šivov. Enote imajo običajno kontrolne indikatorje, kot tudi termostate. Vsi ti dodatki bodo še posebej pomagali pri varjenju.

V kombinaciji z varilnim strojem so običajno dobavljeni:

  • grelni deli in šobe;
  • montažne podrobnosti;
  • Posebno stojalo, imenovano sponko;
  • Škatla, v kateri je priročno shraniti dele.

Agregati za polietilensko povezavo so lahki in enostavni za uporabo. Grelne plošče aparata lahko enostavno zamenjamo z razčlenitvijo. Ti deli izgledajo okrogle plošče s PTFE prevleko. Imajo temperaturno in omrežno žarnico ter varovalko. Temperaturo je mogoče nastaviti s posebnim regulatorjem, za enoto pa je nameščena sponka, na katero je treba namestiti.

Če želite varjene cevi večje od 400 mm, strokovnjaki uporabljajo:

  • stroji za spajanje zob;
  • stroji za priključitev vtičnic;
  • stroji za električno spenjanje.

Varilne enote so:

  • mehansko;
  • hidravlični;
  • avtomatsko.

Hidravlični agregati so še posebej vsestranski. Ti stroji lahko določijo veliko šivov na različnih avtocestah. Hkrati bo delovni čas minimalen, saj oprema že vključuje vse potrebne dodatke za delo.

O dodatnih orodjih, ki jih je treba omeniti:

  • podrobnosti za odstranitev oksidnega premaza;
  • Pritrdilni elementi za velika sedeža;
  • ovire za HDPE;
  • pozicionerji;
  • izravnalna naprava;
  • faskoalaliteli;
  • Žage za ločevanje avtocest.

Ne zanemarjajte orodij. Povezava cevi se lahko izkaže za slabo kakovost ali celo pomanjkljivo. Življenjska doba takšnega plinovoda bo očitno zmanjšana.

Faze dela

Varjenje polietilenskih linij z lastnimi rokami je mogoče z uporabo metode električnega spenjanja.

Navodilo je lahko predstavljeno na naslednji način:

  • priprava;
  • fiksiranje s centralizatorjem in namestitev sklopke;
  • priključitev varilnega stroja na sklopko;
  • varjenje;
  • Odstranite napravo iz povezave.

Kljub dejstvu, da je varjenje domače, je treba vseeno obrezati s posebnim orodjem - rezalnik cevi. To bo bolje povezano pri povezovanju. Oksidna plošča iz priključne točke je bolj priročno odstranjena z ročnim strgalom ali z uporabo palic. Plast, ki ga je treba odstraniti, mora biti približno 200 mm od roba cevi. Dobljene čipe je treba odstraniti z istim strgalom. Deli, ki jih je treba povezati, je treba razmastiti z alkoholom. Na tej stopnji lahko uporabite posebne brisače. Za najbolj natančno postavitev v centralizator se lahko glavna linija označi v skladu z dimenzijami sklopke. Za te vrednosti bo cev in sklopka bolj primerna za pritrditev.

Sestavljeno konstrukcijo je treba določiti v skladu z varnostnimi predpisi. Priključne sponke varilnega stroja priključite na priključke na sklopki. Naprava se vklopi in prepozna črtno kodo, ki je na površini sklopke. Način večine varilcev je samodejno. Obdobje ogrevanja in hlajenja sklopke je nastavljeno tik ob prepoznavi šifre. Napredek pri varjenju se začne, ko se kodo prebere, in se konča z zvočnim signalom. Če želite ohladiti cev, ga pustite sami sedem minut. Šele nato lahko spone sprostijo iz centralizatorja, opremo pa je mogoče izvleči iz spajkalne postaje.

Za dosego optimalnega rezultata je pomembno upoštevati ne samo navodila, temveč tudi priporočila proizvajalca cevi in ​​varilca.

Nadzor kakovosti šivov

Obvezen del dela s HDPE je nadzor kakovosti sklepov. Vsi šivi morajo biti pregledani. Šele po tem lahko nadaljuje obdelavo. Za varjene šive so določene tehnične zahteve. Povezava velja za kvalitativno, če ustreza GOST. V tem primeru ni potrebno dodatno popravilo in vzdrževanje varjenih spojev cevi za vodo.

Kakovost varjenja je mogoče vizualno preveriti:

  • sklep mora izgledati kot gladek utor;
  • premik varjenih delov ni dovoljen.

Višina valjev, ki so oblikovana znotraj in zunaj, ne sme presegati 2,5 milimetrov. Z debelino 20 mm polietilena je lahko debelina valja 5 mm. Postopek varjenja je običajno izbran glede na velikost črt. Tehnologija razpoložljivih metod je precej preprosta. To lahko obvladate v skladu z zgornjimi teoretičnimi priporočili.

Za samodejno varjenje cevi iz HDPE si oglejte naslednji video.

Varjenje cevi HDPE z lastnimi rokami


Varjenje cevi HDPE z lastnimi rokami

Varjenje cevi HDPE z lastnimi rokami

Cevi iz polietilena (HDPE) s premerom od 20 do 1200 mm se zaradi svoje prednosti in enostavnosti namestitve pogosto uporabljajo. Uporabljajo se za polaganje cevi za plin in vodo, notranje, zunanje, nevihto. Glede na cilje so cevi iz polietilena lahko tlaka ali brez tlaka. Slednje se uporabljajo za kanalizacijske sisteme.

Vstop polietilen cevi na tri načine, od katerih je ena ločljivo (spojina preko prirobnic in fitingov), druga dva pa sta integralno varjenih (varjenje butt posebno opremo ali z uporabo elektro). Varjeni sklep je najbolj trpežen, šivi so hermetično zaprti in odporni na kemično agresivne medije.

Pripravljalni postopek pred varjenjem cevi HDPE

Ne glede na vrsto varjenja cevi iz HDPE je treba pred delom sprejeti več pripravljalnih ukrepov. Namreč:

  • kupite in postavite na mesto cevi in ​​zadrge (ravne, kotne, tee in druge povezovalne elemente), spone in redukcijske vložke, ki ustrezajo premeru cevi, ki se varijo;
  • opremiti in osvoboditi tujih predmetov delovno ploščad, na kateri bo nameščena varilna oprema;
  • mehansko obdelavo koncev cevi HDPE in vseh oblikovanih delov.

Varno opremo je potrebno skrbno preveriti, preden začnete delati za pravilno delovanje in uporabnost. Postopek priprave opreme je naslednji:

  • vozlišča varilnega aparata se vizualno pregledajo, stikala za ozemljitev in električne žice se preverjajo za uporabnost, noži se preverjajo za stopnjo ostrenja;
  • Nadalje pripravijo električni generator, ga napolnijo z gorivom in izvajajo testno vključitev;
  • deli delov (strgalo, obraz, grelec) se očistijo pred delom iz obstoječih onesnaževalcev in sledi pritrditve polietilena, nato pa vse površine razbarvamo s topilom;
  • na hidravličnem sistemu varilne opreme je potrebno preveriti prisotnost olja in njegovega nivoja, opraviti preizkus delovne kapacitete premične objemke, nato pa s posebnimi spojinami mazati vse drgnjenje delov opreme;
  • preverite vse razpoložljive instrumente.

Varilna elektrofuzija

Če primerjamo varjenje z elektrofuzijo in zaslonom, je prvi ekonomsko manj ugoden, vendar je zelo priročen, če ga naredimo, ko je delo opravljeno v utesnjenih okoliščinah z najmanjšo količino delovnega prostora. Elektrofuzijsko varjenje se pogosto uporablja za popravilo cevi HDPE (zlasti za cevi s premerom do 160 mm) in namestitev razvejitve v obstoječi cevovod. Varjenje po visokokakovostnem delu lahko prenese tlak do 16 atmosfere.

Načelo metode elektrofuzionega varjenja

Aparati za elektrofuzijsko varjenje HDPE cevi

Električna sklopka je polietilenski kos z električnimi spirali, vstavljenimi v ohišje sklopke. Spojke so izdelane za cevi različnih premerov in kalibrirane s črtno kodo, ki označuje pogoje temperature, trajanja ogrevanja in druge informacije za delo. Če je premočrtna varjenje HDPE cevi, spojni uporablja preproste oblike, za namestitev drugih struktur obstaja, elektro majice, sedla in drugih predmetov, z istim polietilen elektrospiralyami.

Priključni deli za vgradnjo cevi iz polietilena

Načelo je naslednje: po tem, ko se električni tok nanaša na spojno spiralo, se temperatura bližnje polietilenske plasti in njeno taljenje povečata. Po tem se konci polietilenske cevi segrejejo pod sklopko. V tem primeru se cev razširi, tlak, potreben za visokokakovostno varjenje. Po izpadu električne energije se cev ohladi in varjeni šiv z varjeno spojko se strdi, da se oblikuje tesno tesnilo.

Pipe v odseku po varjenju z električno sklopko

Tehnologija varjenja cevi HDPE z električnim priključkom

Pred varjenjem se pripravi: odstranite nečistoče iz cevi, očistite robove, razmastite notranjo površino električnega sklopka.

Po tem se robovi cevi vstavijo v sklopko in celotna konstrukcija je pritrjena v pozicionerju.

Če želite izvedeti varilne parametre, preberite črtno kodo na priključku ali ročno vnesite navedene vrednosti na električnem varilnem stroju.

Stiki električnega sklopa in varilnega stroja so medsebojno povezani in napetost se uporablja.

Po koncu postopka priklopa sklopa in koncev cevi se moč izključi in struktura pusti, da se ohladi, strogo opazuje svojo nepremostljivost. Ko se cev ohladi, se odstrani iz pozicionerja in natisne protokol varjenja.

Če je varjena cev velikega premera, se lahko dodaja točka dodatnega segrevanja delov.

Video - elektrofuzijsko varjenje cevi HDPE

Varjenje HDPE cevi z ročajem

Oprema za čelno varjenje HDPE cevi

Zaščitno varjenje je tehnološko bolj zapleten postopek kot povezava cevi HDPE z električnim sklopom. Na delovnem mestu lahko opravite samo kvalifikacijo varilca in ustrezno delovno izkušnjo.

Oprema za čelno varjenje cevi iz polietilena

Ob varjenju je izdelan monolitni šiv, ki v tehničnih parametrih ni slabši na druge površine polietilenskih cevi, kar pa ne krši prožnosti strukture. Na ta način so cevi povezani skupaj, pa tudi namestitev fitingov in drugih delov.

Shematsko varjenje

Zaščitno varjenje se uporablja samo za spajanje delov istega razreda polietilena, premera, SDR z debelino stene več kot 4,5 mm in s premerom več kot 50 mm. Temperaturni režim delovanja mora ustrezati območju od -15 ° C do + 45 ° C.

Zaščitna tehnologija za polietilenske cevi

V pripravljalni fazi preverite ovalnost polietilenske cevi, primerjajte debelino sten, skladnost varjenih delov SDR. Po tem so konci udari čips, (lahko uporabimo električno kontrolirane, ki režejo cevi pod kotom 90 °) izbokline, smo očistili z nečistočami (prah, pesek, vlago, itd).

Cevi so nameščene v centralizatorju in vzdržujejo razdaljo med koncema približno 4 cm.

Cevi so nameščene v centralizatorju in vzdržujejo razdaljo med koncema približno 4 cm

Po tem se primarna zanka oblikuje s taljenjem koncev cevi na varilnem aparatu.

Grelnik se nanaša na konce cevi HDPE. V tem primeru se toplota širi globoko v polietilen in začne se njegov taljenje.

Po tem, ko ogrevalni del varilnega stroja segreje na koncih cevi za določen čas, ki je izbran glede na velikost in debelino izdelkov, je skrbno odstranjen in ogrevane cevi združene. Pomembno je, da je čas, potreben za odstranitev varilnega stroja in priključitev na ogrevane konce cevi, minimalen.

Na vročem polietilenu po priklopu se tvori zadnja rešetka. Pravilni tlak zagotavlja stroj s hidrodinamično napravo za premikanje.

Ko se polietilen ohladi, dobimo enoten hermetični šiv - čevelj. V primeru napak v postopku / vgradnji se šiv pridobi v neenotni ali ukrivljeni obliki. Pomembno je, da se stene cevi med seboj ne premikajo za več kot 10% debeline njihovih sten.

Izgled pravilno in napačno zavarjenih HDPE cevi

Tabela s priporočenimi časovnimi parametri za čelno varjenje polietilenskih cevi

Varjenje cevi HDPE

Od vseh vrst povezav plastičnih cevi je varilna metoda najbolj optimalna in praktična. Vendar pa za pravilno varjenje, na primer cevi iz nizkotlačnega polietilena, morate poznati nekaj tehnoloških točk, pravil in priporočil strokovnjakov in izkušenih strokovnjakov na področju popravil in gradbenih del.

Prav tako ni nepotrebno vedeti, predstavljati, katere vrste spojev se uporabljajo pri postopku varjenja, kakšna oprema in orodje se uporabljajo, in kakšne so temperature in mehanske razmere za najbolj kvalitativno varjenje.

Vsebina članka:

Tehnologija ↑

Danes se skupaj z razvojem informacijskih tehnologij razvijajo tudi različne smeri v gradbeništvu, montaži in popravilih.

Novi trendi v sodobnih tehnologijah za delo s polietilenskimi cevmi zagotavljajo povezavo cevovoda z visoko kakovostjo in trajnostjo z minimalnim naporom in časom.

Ta pristop je bil dolgo časa opisan in danes se njegova uporaba hitro povečuje med gradbeniki, vodovodarji in serviserji. Zato je zdaj mogoče hitro in visoko profesionalno povezati cevi HDPE z varilno metodo.

Za katere cevne napeljave uporabljamo varjenje? Najprej so privarjeni ne le polietilen nizke gostote, temveč tudi polivinilklorid (PVC), polipropilen (PP), polietilena (PE), poliviniliden fluorid (PVDF - fluoroplastics).

Tehnologija varjenja cevi iz HDPE ne vključuje uporabe dodatnih delov, kot so okovja, spojke ali čepi, zato je ta način povezovanja cevi iz polietilena precej ekonomičen glede na stroške finančnih virov.

Za vse svoje obsežne uporabe varilne metode med cevi iz polietilena še vedno obstaja omejitev.

To ni priporočljivo zvarnih cevi, ki bodo kasneje uporabljene v gravitacijo kanalizacijo, saj v notranjosti cevi oblikovana štrlina spojina (Burr) kondenziranega materiala, kar ovira normalnega pretoka toka tekočine, in tveganje blokade in shranjevanje vseh vrst sedimenti.

Takšne cevi v cevovodu brez tlaka katerekoli vrste kanalizacijskega sistema se hitro zamašijo.

Varilna metoda se uporablja za:

  • zunanje in notranje vodovodne mreže iz polietilenskih cevi (po SNiP 3.05.04-85 *);
  • zunanje in notranje kanalizacijske mreže cevi iz polietilena (po SNiP 3.05.04-85 *);
  • zunanji plinovodi iz polietilenskih cevi (po SNiP standardih 42-01-2002, nova različica - SP 62.13330.2011);
  • naftovodi iz polipropilenskih in polietilenskih cevi (v skladu z normami VSN 003-88);
  • tehnološki cevovodi (v skladu s standardi SNiP 3.05.05-84).

Za to obstajajo številne točke, ki so na tak ali drugačen način povezane z varjenjem polietilenskih cevi. To je posebna oprema in orodja, brez katerih je skoraj nemogoče kuhati, in nekatere vrste spojev, ki uporabljajo posebne povezovalne elemente, ter postopna navodila za pravilno varjenje cevi HDPE.

Poleg teh metod se uporabljajo tudi druge vrste spojev: vžig, prirobnica ali vgradnja. V vsakem primeru je vedno mogoče izbrati najbolj optimalno in praktično metodo varjenja ali izpustne povezave polietilenskih cevi.

Čeprav strokovnjaki verjamejo, da je varjenje nizkonapetostnih polietilenskih cevi najbolj trdna monolitna povezava, ki presega celo cevi z zanesljivostjo.

Foto: ožičenje iz cevi

Varjenje cevi IPA - je proces, v katerem je stalna povezava pridobljen s segrevanjem, taljenjem konce dveh okrnjenih polietilenskih cevi, sklopke ali priborom, pod vplivom določene visoke temperature, in nato, spajanje pod pritiskom ali prepletenosti in nadaljnja ohladitev v mirovanju.

Zaščitno varjenje brez uporabe dodatnih delov se lahko še vedno imenuje "Stik z varjenjem z ravnim ogrevanim orodjem".

Takšno orodje je praviloma poseben varilni stroj za ogrevanje in taljenje materiala kot nizkotlačni polietilen. Poleg uporabe varilnega stroja se za varjenje lahko uporablja tudi električno opremljanje, za katero obstaja oprema.

V tem primeru so cevi varjene pod vplivom električnega toka, napajanega iz naprave, do difuznih sklopk, znotraj katerih je prevodni material. Ta metoda je najučinkovitejša pri namestitvi cevi HDPE na težko dostopna mesta za varilni stroj.

Celoten proces traja malo časa in truda, vendar za najbolj učinkovito delo dela še vedno poznate nekatera pravila in odtenke.

All-in-one povezava

Kot smo že opozorili, varjenje nizkotlačnih polietilenskih cevi je vrsta trajnih sklepov. To najprej navaja, da je taka povezava monolitna in hermetična tako, da jih je treba v primeru morebitnega poškodb ali poškodb integritete cevi prekiniti.

Povezovanje večnamenske naprave ni mogoče razstaviti in ponovno sestaviti, zato so ta področja odrezana in nove naprave nameščene na njihovo mesto z isto metodo varjenja.

Pomembno! Varjenje se lahko izvede v dveh izvedbah: s šivanjem ali s pomočjo električnih sklopk in posebne opreme. Katera koli od teh metod dovolj tesno povezuje vse dele HDPE cevi.

Zaščitno varjenje

Značilno so varjene cevi s premerom, ki ne presega 50-63 mm, z debelino stene ne več kot 4-4,5 mm.

Vse druge polietilenske cevi s premerom več kot 400 mm so povezane z drugimi metodami varjenja z uporabo popolnoma drugačne opreme, ki je za eno osebo precej velika in premalo dostopna.

Najprej bomo preučili osnovna pravila, ki so predpisana za delo s takšnimi cevmi:

  • Varjenje deluje samo na trdni in ravni površini;
  • je treba upoštevati poravnavo cevi. Njena razlika ne sme biti večja od 10% debeline sten cevi;
  • Med delovanjem morajo biti zadnji deli cevi vedno pokriti s čepi, tako da ne ustvarite v notranjosti cevi, še posebej, če delate na cesti. Vetra, ki hodi v notranjost cevi, bo znižala temperaturo varjenja in zato le motila delo;
  • vse cevi so obrišene z gladko, volneno krpo, tako z zunanje strani kot z notranje strani, tako da noben smeti ali prah ne ovira varjenja. Enako velja za sponke centralizatorja varilnega stroja;
  • Med povezavo položite cevi tako, da je oznaka naprave vedno na vrhu in gre za eno črto;
  • pred pričetkom varjenja naredite tudi enega ali dva preskusna sklepa, da prilagodite zadostno temperaturo in se spoprimejo s procesom povezovanja;
  • Pred brušenjem se končne plošče vedno obrišejo;
  • Preden končate postopek rezanja, morate na koncih cevi zagotoviti kontinuirane krožne žetone;
  • takoj po poliranju koncev cevi je treba obraz postaviti na stojalo, ki ga je določil proizvajalec;
  • Čip iz šasije ni mogoče odstraniti z rokami, temveč le s pomočjo posebne nekovinske palice;
  • po mletju preverite poravnavo cevi in ​​odsotnost zrcalnega učinka, tako da lahko pri varjenju natančno izvedete vse ukrepe;
  • po vseh teh pripravah in inšpekcijskih pregledih je treba varjenje opraviti brez odlaganja;
  • Vsa dela je treba opraviti pri temperaturi zraka od -15 ° C do + 45 ° C;
  • cevi naj bodo po možnosti iste znamke HDPE, vendar pa so tudi kombinirane spojine;
  • Med varjenjem se je treba izogibati: ostro padanje temperature, neenakomerno, hitro segrevanje, prezgodnje hlajenje v mestih varjenih delov;
  • Med postopkom povezovanja ni mogoče preveč stiskati konec cevi ali premakniti, premakniti ali zviti.

Pred varjenjem morate pripraviti cevi in ​​posnemati njihove obrezane robove, ki jih boste nato morali taliti in se pridružiti. Če želite to narediti, uporabite obraz, v katerem so cevi povsem spredaj, tako da se lahko prilegajo skupaj.

Pomembno! Tukaj je zelo pomemben pogoj popolna odsotnost vrzeli med konci cevi.

Po obrezovanju in preverjanju poravnave cevi iz polietilena lahko varno nadaljujete z varjenjem. Varilni stroj se ogreje na želeno temperaturo, ki je navedena v navodilih, ki so pritrjena nanjo, ali po posebni mizi, kjer je navedena želena temperatura za določen premer cevi.

Konci cevi se vstavijo v posebne ključavnice, ki postavijo cevi v varilni stroj na en nivo.

Med njimi se vstavi ogrevalno ogledalo, konci pa se zmešajo na mehko doslednost, grelno ogledalo ročno, mehansko odstranimo, priključimo cevi.

Foto: Varjenje in priključitev cevi

Sila za stiskanje koncev cevi ne sme biti preveč močna, sicer bo v notranjosti cevi nastalo preveč rege z ostrimi konci, kar bo bistveno poslabšalo delovanje cevovoda s tako slabo kakovostno povezavo.

In če je napor prešibek, potem boste porabili preveč časa pri varjenju, saj boste morali zelo dolgo časa čakati na potrebno oprijem in prepletanje staljenega materiala.

V takih primerih je najbolje, da sledijo posebnim tabelam, pri katerih za vsak tip materiala navedemo napor, tlak, ki ga je treba zagotoviti, ko se priključite na mehke cevi, kot tudi čas, porabljen za priključitev in nato ter hlajenje.

Pomembno! Pri priklopu ne morete vrteti delov, jih premakniti na straneh ali pretresati. Pri hlajenju novo priključenih polietilenskih cevovodnih elementov je potrebno pustiti to sama in ga ne dotikajte za določen čas.

Video: Varjenje z gumo

Elektrofuzijsko varjenje cevi polietilena nizke gostote

Varjenje cevi s pomočjo električnih sklopk - zdi se, da je veliko lažje kot varjenje s strojnim varilnim strojem. In kljub temu ta metoda zahteva tudi zadostno pozornost in natančnost.

Načelo elektromotornega varjenja je naslednje:

  • Pred varjenjem je treba površine očistiti in razmastiti z alkoholom;
  • Priključek mora biti vgrajen zgolj v sredino do premera cevi;
  • cevi se vstavijo v sklopko;
  • potem je priključena posebna grelna naprava;
  • aktivira se električno ogrevanje sklopke;
  • Hlajenje sklopke v prostem, vendar zaprtem položaju.
Foto: varjenje elektrofuzije

Takšno varjenje se uporablja za cevi premera med 20 mm in več. Še posebej njegova pogosta uporaba je, da je dobra za težko dostopnih mestih, kjer se lahko v ničemer ne opravi varilni aparat za varjenje ali druge uveljavlja ključe in druga orodja za povezovanje z navojnim opremljanje in drugih elementov.

Električna sklopka v svoji notranji konstrukciji ima posebne kovinske ogrevalne elemente, navite v obliki spirale, ki zlahka vodijo električni tok.

Tok se prenese na te elemente, ki se nato segrejejo in kondenzirajo na konce polietilenskih cevi na njihovih križiščih, tesno povezujejo cevne površine in notranjo površino sklopke.

Foto: tesno povezavo površine cevi in ​​notranje površine sklopke

Ta metoda je odlična za povezavo cevi različnih premerov in različnih polimernih materialov ali razredov polietilena.

Prednosti varjenja z elektrofuzijo so prav tako povezovalni elementi na cevovodu, zlasti kadar je potrebno zasebno hišo dobavljati z lastnimi rokami ali samostojno namestiti kanalizacijski sistem.

Zelo pomembno je, da je ta metoda tudi zaradi dejstva, da je z njo zelo enostavno povezati cevi iz polietilena s kovinskimi navojnimi priključki. Takšne možnosti bistveno povečajo priljubljenost aplikacije za varilna dela je električna sklopka.

Snemljiva povezava

Poleg varilnih polietilenskih cevi obstajajo tudi vtični priključki, ki ne vključujejo vedno varjenja.

Takšne metode vključujejo:

  • zvonec;
  • montaža in prirobnična povezava.

Zvonasto zvezo se včasih uporablja z varjenjem, včasih z mehanskimi silami vdolbine, cev nekoliko širša s konusom. Toda ta povezava ni našla široke uporabe, zato se uporablja veliko manj pogosto kot varjeni sklepi.

Priključki in prirobnični spoji se uporabljajo veliko pogosteje, zlasti pri tistih delih cevovoda, kjer je potrebno ustvariti vtično povezavo.

To je kraj, kjer boste s časom morali zamenjati vodovod ali katerikoli kos cevi, če bo potrebno.

Vbrizgavanje cevi

Zvonjenje je metoda, pri kateri se uporabita dva konca cevi različnih premerov. Konec cevi z manjšim premerom se vnese v cev z večjim premerom.

Varilna metoda uporablja posebne spojne elemente, ki zanesljivo in hermetično pritrdijo konca cevi različnih premerov.

Varjenje poteka skoraj v enakem zaporedju kot v primeru čelno varjenje, z edino razliko, da na koncu centralizer in toplote ne le dvema koncema različnih cevi, ampak tudi plastično oblogo. Takšno varjenje je možno le z breznapetimi spojkami.

Foto: zvonasti zvok cevi iz polietilena nizke gostote

Pri priključitvi na vtičnico brez varjenja je metoda spojitve cevi precej drugačna. Značilno je, da ima konec cevi, ki je večja, gumijast tesnilni obroč.

Z njim je, da se pogosto poveže, ko poveže te cevi. Običajno je gumijasti obroč, ampak zato, ker ima neke vrste potiskanje lastnosti. Da bi rahlo popustili gumo, malo mehakajte z milo za pranje perila, nato pa pritrdite drugi konec cevi.

Pred montažo se vsi deli cevovoda preverjajo za umazanijo, prah in druge vznemirljive trenutke. Vsi povezovalni deli se obrišejo s krpo, ki ne pušča vlaken in je mazan s posebno mastjo.

En konec cevi je vstavljen v drugega, pritisnjen na O-obroč v notranjosti sklepa. Da se cev dobro nasloni in tesno prilega, se uporablja mehanski način udarca.

V nasprotnem koncu cevi z najmanjšim premerom se uporablja leseni blok, nato pa se kladivo ali kladivom (odvisno od premera cevi) uporabili žilavost, vendar ne premočan, tako da tudi cev za pogon vtičnico. Zato mora biti cev z razširjenim koncem dobro pritrjena.

Na fitingi za kanalizacijo preberite članek s fotografijo.

Vgradnja in priključek prirobnice

Vse možnosti povezovanja se ne končajo s postopki varjenja.

Ob povezovanju cevi enakega ali drugačnega premera, materiala ali razreda polietilena je veliko več različnih povezovalnih elementov, ki prispevajo k odličnemu tesnenju.

Najpogosteje za te namene uporabite stiskalne ali navojne armature. Navojni priključki so nameščeni na ceveh brez uporabe varilnega stroja zaradi navoja in stiskanja (ali stožca).

Kompresijski priključki so nameščeni na priključnih točkah obeh koncev cevi HDPE s pomočjo posebne vzmetne ali plinske vzmeti.

Fotografija: priključni elementi

V času namestitve je treba vedno vstaviti oba stiskalna in navojna okovja. Če se to ne naredi, potem z oblikovanjem reže znotraj priključka in priključitvijo cevi vedno pride do puščanja v povezovalnih točkah in ponovno boste morali opraviti vse delo.

Če konca cevi ne morete trdno namestiti v vgradnjo, dokler se ne ustavi, je potrebno odstraniti posnetek s svojega konca in ga znova vstaviti v priključni del.

Pomembno! Upoštevati je treba, da ni mogoče vdelati delov cevovoda, ki so povezani z okovjem, i. nalijte beton ali cementno malto, ker zahtevajo redne preglede in preverjanje ter v nujnih primerih pravočasno popravilo in zamenjavo.

Poleg tega je treba kraji priključkov cevi vedno preprosto dostopen, zato v vsakem drywall ali dekorativne plošče so vedno za njih žrela, okna, da je v primeru okvare, bi kaj hitro bi popravila.

Prirobnični spoji pomenijo uporabo posebnih povezovalnih elementov, ki se imenujejo prirobnice. Z njihovo pomočjo so povezani ne samo oba konca cevi HDPE, temveč tudi konec cevi z žerjavom, vodo ali plinom, ventili, zaporami in drugimi dodatki.

Prirobnice za cevi HDPE so izdelane v skladu z določenim standardom (GOST 12815-80, in tudi 12820-80) in prihajajo v različnih premerih. Premer pogojnega prehoda je od 20 do 1200 mm za PE cevi z zunanjim premerom od 25 do 1200 mm.

Te pomembne oznake je treba vedno navesti in upoštevati pri izbiri prirobničnih priključkov za vaše cevi iz polietilena. 8 Prirobnice, ki se uporabljajo, imenujemo tudi vpenjalne sklopke.

To kaže na njihovo načelo dela. Dva obroča prirobničnega elementa sta nameščena na konca cevi in ​​nato zategnjena s sorniki, maticami ali posebnimi klinami klinaste oblike, ki so sile udarca prisiljene v luknje prirobnic.

Pri uporabi prirobnic so gumijasti distančniki potrebni tudi za boljše tesnjenje in delovanje.

Varilna oprema ↑

Kot je bilo že omenjeno pri varjenju cevi iz HDPE, je potrebna posebna oprema različnih sprememb, odvisno od premera cevi in ​​s tem tudi debeline stene:

  • ročni varilni stroj;
  • Varilna oprema za večje premere cevi;
  • pomožni varilni elementi in naprave.

Ročni varilni stroj

Dejansko se uporablja ročni varilni stroj za cevi z majhnimi premeri. Vsak od modelov je izbran glede na dolocen obseg premerov cevi iz polietilena.

Poleg tega so ročni varilni stroji razdeljeni v dve skupini:

  • Ročni varilci za varjenje;
  • varilni stroji za varjenje.

Te naprave, ki so namenjene za varjenje v vtičnici, so izdelane za obdelavo polietilenskih cevi s premerom od 20 do 110 mm.

Takšne naprave imajo poseben premaz grelnih elementov, ki je zelo pomemben pri delu s cevmi HDPE.

Zato je po vsakem varjenju njihovih grelnih naprav ni treba strgati ali očistiti. Tudi takšne naprave so praviloma opremljene z indikatorjem krmiljenja električnega omrežja in napajanjem električnega toka aparatom in regulatorjem temperature, ki preprosto pomaga pri varjenju.

V svoji zasnovi in ​​konfiguraciji imajo:

  • grelni elementi in šobe;
  • instalacijsko orodje;
  • stojalo za objemko naprave;
  • izključna uporaba kovinske škatle.
Foto: ročni aparati za varjenje cevi HDPE

Stroji za varjenje za čelno varjenje so zasnovani za povezavo cevi polietilena s premerom od 20 do 300 mm. Zaradi hitre zamenjave grelnih plošč so značilni njihova lahka teža in enostavnost uporabe.

Predstavite naslednjo konstrukcijo:

  • Okrogle plošče z antipriping PTFE prevleko;
  • indikator temperature in električnega omrežja;
  • varoval pred nenadnimi temperaturnimi spremembami;
  • regulator temperature;
  • stojalo za objemko naprave.
Foto: stroj za varjenje

Varilna oprema za večje premer cevi

Varilna oprema za premer nad 300-400 mm se imenuje tudi varilni stroji.

To so celotne enote, ki pomagajo pri izvedbi visoko kakovostnega varjenja HDPE cevi z debelejšimi stenami in večjimi premeri.

Enako kot pri ročnih varilnih aparatih so enote za varjenje večjih velikosti cevi namenjene različnim vrstam dela:

  • aparati za varjenje;
  • stroji za varjenje v vtičnico;
  • stroji za elektrofuzijsko varjenje.

V skladu z načelom naprave je takšna oprema razdeljena na:

  • varilni stroji z mehanskim pogonom;
  • varilne naprave s hidravličnim pogonom;
  • stroji za varjenje s programabilnim krmiljenjem.

Kljub raznolikosti opreme za varjenje polietilenskih cevi z nizko gostoto obstajajo nekatere od teh naprav, ki lahko varijo polietilenske cevi katerega koli premera.

Na to se izračuna. Takšne univerzalne vrste varilne opreme so predvsem naprave s hidravličnim pogonom.

Ti stroji omogočajo čim hitrejše servisiranje največjega števila priključkov različnih velikosti. Vse varilne naprave za premer cevi so opremljene s približno enako skupino pomembnih elementov.

Foto: varilna oprema za večje premere cevi

Druga orodja

Potrebne so dodatne prilagoditve za izboljšanje kakovosti varilnih spojev in dela tistih, ki delajo s stroji za varjenje. To velja zlasti za tiste, ki se pogosto ukvarjajo s takimi vrstami dela.

Pomožna orodja in naprave vključujejo:

  • naprave za odstranjevanje oksidnega sloja;
  • naprava za pritrjevanje sedežev velikega premera;
  • Posebni valji za podporo;
  • ovine za cevi;
  • pozicionerji;
  • ovalne oblike izenačevalne cevi;
  • faskosnimateli;
  • žage za rezanje cevi.

Zavrnitev uporabe določenih naprav vodi do okvarjenega, pomanjkljivega cevnega spoja in zato bistveno zmanjša obratovalni čas takega cevovoda.

Varilna sklopka

Danes je najpogostejši pri varjenju nizkotlačnih cevi iz polietilena sklopka.

Uporablja se pri kuhanju ne le za obsežne cevovode, temveč tudi med takimi deli kot kanalizacija v zasebni hiši, koči ali koči.

Spojka za varjenje je enaka električna sklopka, ki je bila že omenjena. Njegova naprava vam omogoča, da zanesete cevi zanesljivo in že več desetletij. Zato se je ta način varjenja izkazal tako, da je danes najbolj priljubljen in praktičen.

Foto: MNP za varjenje cevi HDPE

Spojka za varjenje v svoji konstrukciji vsebuje spiralo iz kovine, ki odlično izvaja električni tok. Konci cevi se vstavijo v sklopko na obeh straneh, nato pa se na sklopko priključi posebna naprava, ki električni tok oskrbuje na spiralne spojne sklopke.

Pod napetostjo od stika z električno energijo se spirale segrejejo na želeno temperaturo in se talini tvorijo polietilenski material sklopke in površina vstavljenih cevi, ki povezujejo svoje staljene polietilenske konstante s prepletanjem.

Njegovo učinkovitost ocenjuje širok krog strokovnjakov in strokovnjakov.

Video: namestitev kompresijske sklopke

Varilna miza ↑

Pomožni material za pravilno in visoko kakovostno varjenje polietilenskih cevi so tudi različne tabele, ki prikazujejo parametre cevi, ki so potrebni za varjenje, temperaturo in trdnost, mehanske pogoje, čas za taljenje in hlajenje.

Za upoštevanje vseh teh trenutkov v procesu varjenja so zelo pomembni koraki, ki vodijo k moči in zanesljivosti priključkov katerega koli plinovodnega sistema.

Časovna razporeditev varjenja odraža ne samo časovni indeks, temveč tudi za katere premer cevi velja, to ali tisto časovno obdobje za taljenje in hlajenje koncev polietilenskih cevi:



Naslednji Članek
Float za WC: naprava, pravila za regulacijo + primer zamenjave