Kako pravilno napolnimo cevi z električnim varjenjem - vodnik po korakih


V procesu gospodinjstva ni redko v primerih, ko je potrebno zgraditi konstrukcijo iz navadnih cevi ali profilov. Pogosto za te namene, lahka in priročna za namestitev plastičnih cevi, kot tudi jeklenih izdelkov z navojnimi zadrgami. V tem članku pa si bomo ogledali, kako pravilno variti grelno cev ali druge potrebne sisteme v vašem domu, saj zgornje možnosti niso vedno sprejemljive in primerne.

Izbira elektrod

Prva stvar, ki jo potrebujete za varjenje z ogrevalnimi cevmi ali drugimi strukturami, so elektrode. Kakovost tega potrošnega materiala bo odvisna ne samo od zanesljivosti pridobljenih zvarov, celovitosti sistema, ampak tudi od procesa izvajanja dela.

Pod elektrodo realizirati tanko jekleno palico s posebnim premazom, ki zagotavlja stabilen oblok med električno varjenje cevi, ter so vključene v tvorbo zvara, in tudi preprečuje oksidacijo kovine.

Klasifikacija elektrod vključuje ločitev vrste jedra in različne zunanje prevleke.

Po tipu jedra so takšne elektrode:

  1. Z nevtralnim središčem. Material za takšne izdelke je grafit, električni premog ali volfram.
  2. S tališčem. V tem primeru žica služi kot jedro, katerega debelina je odvisna od vrste varjenja.

Kar zadeva zunanjo lupino, je treba nabor elektrod, ki jih najdemo na trgu, razdeliti na več skupin.

Torej, kritje je lahko:

  • Celuloza (znamka C). Ti izdelki se uporabljajo predvsem za varjenje z velikimi profili. Na primer, za vgradnjo avtocest za transport plina ali vode.
  • Rutilno kislina (RA). Takšne elektrode so optimalne pri varjenju kovinskih ogrevalnih cevi ali vodovodnih cevi. V tem primeru je varilni šiv prekrit z majhno plastjo žlindre, ki jo je mogoče preprosto odstraniti z dotikom.
  • Rutil (RR). Ta vrsta elektrod omogoča doseganje zelo natančnih varilnih šivov in žlindra, nastala med delovanjem, je zelo enostavno odstranjena. Prednostno so takšne elektrode uporabljene v kotnih sklepih ali pri varjenju drugega ali tretjega sloja.
  • Rutil celuloza (RC). S takšnimi elektrodami lahko opravljate varilno delo v kateri koli ravnini. Zlasti se aktivno uporabljajo za ustvarjanje dolgega navpičnega šiva.
  • Osnovno (B). Takšne izdelke lahko imenujemo univerzalni, saj so primerni za varjenje debelobnih cevi, delov, ki bodo delovali pri negativnih temperaturah. V tem primeru se oblikuje šivalni sloj iz plastike, ki se ne razpoči in se sčasoma ne deformira. Preberite tudi: "Različne vrste elektrod za varilne cevi - izberite primerno."

Pred začetkom dela priporočamo, da se posvetujete z vašimi znanimi varilci za različne elektrode, ki jih raje uporabljajo. V vsakem primeru bodo različni blagovni znamki, saj je veliko znamk morda na voljo za prodajo in se razlikuje od mesta do mesta.

Kaj je treba posebej opozoriti, je prisotnost neposredne povezave med ceno in kakovostjo elektrod. V praksi je v praksi več kot enkrat v praksi preskušeno dejstvo, da poceni potrošni materiali ne omogočajo pravilnega varjenja cevi z zahtevano kakovostjo kakovosti. Zato ne shranjujte na to postavko za stroške, ker lahko zato rastejo veliko več.

Sort varjenih spojev in spojev cevi

Način, kako kuhati cevi z električnim varjenjem, lahko obstaja več:

  • s tem, da se detajli v riti - v tem primeru so kosi cevi ravno nasprotni drug drugemu;
  • povezava v Tauru - to pomeni, da sta dva kosa cevi nameščena pravokotno, v obliki črke "T";
  • pritrditev kroga - v tem primeru je eden od kosov cevi razširjen tako, da ga je mogoče nositi na drugi strani;
  • kotni priključek - to pomeni, da sta dva dela nameščena pod kotom 45 ° ali 90 °.

Pri varjenju cevi z električnim varjenjem lahko izdelamo šive:

  • vodoravno - v tem primeru so varjene cevi nameščene navpično;
  • Navpično - to so šivi v navpičnem delu cevi;
  • strop - v tem primeru je elektroda nameščena v spodnjem delu dela, nad glavo delavca;
  • nižje - oziroma šivi, za katere morate nagniti navzdol.

Opozarjamo vas na dejstvo, da je pri obdelavi z jeklenimi cevmi spojen sklep, z obveznim varjenjem spoja ob debelini stene izdelka. Optimalno je v tem primeru uporaba spodnjega šiva.

Obstaja še nekaj priporočil, kako variti cevi z električnim varjenjem:

  1. Pri izvedbi varilnih postopkov je treba elektrodo držati pod kotom 45 ° ali nekoliko manj, nato pa staljena kovina v veliko manj količini spada v varjeno cev.
  2. Če se povežete z Taurusom ali zadnjico, boste potrebovali 2-3 mm elektrode. Istočasno je trenutna moč, ki je optimalna za zanesljivo tesnjenje sistema, v razponu od 80-110 amperov.
  3. Za zanesljivo varjenje spoja je treba tok povečati na 120 amperov, elektrode pa se lahko uporabljajo podobno.
  1. Optimalna višina vara mora biti 3 mm nad površino cevi. Šele po njegovem doseganju lahko štejemo, da je delo končano.

Ločeno se je treba ustaviti na profiliranih izdelkih. Varjenje takšnih cevi je treba narediti po želji. To pomeni, da najprej zgrabite dve točki z nasprotnih strani profila, pojdite na druga dva mesta in tako naprej, dokler se celotna cev ne segreje. Po tem nadaljujte z neprekinjenim varjenim šivom vzdolž oboda cevi.

Predhodno delo s podrobnostmi

Preden zvarite okroglo cev, morate biti pripravljeni na delo, to je predobdelavo spojev in pojasniti vse podrobnosti. Da bi to naredili, se cevi prvič diagnosticirajo za skladnost s številnimi tehničnimi specifikacijami za sistem, ki se ga vgradi, zlasti cev za vodo (preberite: "Kakšno varjenje vodovodnih cevi je boljše - vrste in značilnosti varjenja").

V skladu z navodili morajo biti izpolnjeni naslednji pogoji:

  • Geometrijske dimenzije.
  • Razpoložljivost potrdila o kakovosti, zlasti če gre za plinovod za pitno vodo.
  • Idealno okrogla oblika cevi - ni dovoljenih nobenih pomanjkljivosti v oblačnem ali ovalnem delu.
  • Enaka debelina cevnih sten vzdolž njihove celotne dolžine.
  • Kemična sestava izdelkov mora biti v skladu z GOST Ruske federacije za določene sisteme. Te informacije se odstranijo iz tehnične dokumentacije ali laboratorijskih testov.

Potem lahko dejansko nadaljujete pripravo cevi za povezovanje in varjenje.

Postopek priprave vključuje takšne stopnje:

  • preverite gladkost reza na koncu cevi - mora biti enaka 90 °;
  • konec obraza in 10 mm odseka iz njega je treba skrbno očistiti pred videzom kovinskega lesa;
  • Vse sledi olj, rje, barve je treba odstraniti in razmastiti na koncu cevi.

Zadnja stvar, ki jo je treba poskrbeti, je pravilna konfiguracija riti. Kot odprtine roba mora biti 65 °, indeks pregretosti pa 2 mm. Dodatna obdelava bo dosegla zahtevane parametre.

Takšno delo lahko opravite z brisalcem za obraz, s konusom ali brusilnim strojem. Strokovnjaki, ki delajo s cevmi velikega premera, uporabljajo rezkalne stroje ali plinske in plazemske rezalne stroje.

Varilni proces

Ko je vsa predhodna priprava končana, lahko pričnete z varjenjem. Če nimate potrebnih spretnosti in nikoli prej niste naredili takšnega dela, priporočamo, da najprej vadite na dodatnih kosih cevi, da ne boste pokvarili celotnega sistema.

Slinavosti električnega varjenja

Če izdelamo varjenje cevi okrogle oblike, mora biti šiv na njih neprekinjen. To pomeni, da ko se delo začne, ga ni mogoče prekiniti, dokler se ne oblikuje zvezni varilni šiv. Pri delu z vrtljivimi in nevtralnimi spoji je treba varjenje grelnih cevi z električnim varjenjem izvajati v več plasteh. Njihovo število bo odvisno od debeline stene cevi.

Odvisnost števila plasti na parametrih stene je izražena v takšnih količinah:

  • 2 plasti zvara so izdelani na ceveh z debelino stene do 6 mm;
  • če stene nihajo v debelini 6-12 mm, so potrebni trije sloji;
  • vse druge izdelke, katerih debelina sten je še večja, zahtevajo uvedbo 4 slojev šiva.

Upoštevati je treba, da je vsak nadaljnji sloj varjenja mogoče uporabiti šele, ko se je prejšnje hlajenje popolnoma ohladilo. Pred nanašanjem je treba odstraniti vse oblikovane žlindre. Preberite tudi: "Kako pravilno variti električne varilne cevi - teorijo in prakso od mojstra."

Poleg tega je vredno upoštevati številne pomembne značilnosti:

  1. Kakšno polarnost in tok je treba uporabljati (konstantna ali spremenljiva) bo odvisna od debeline stene cevi, njihovega materiala in elektrode. Vse informacije morajo biti navedene v navodilih za elektrode.
  2. Debelina palic elektrod vpliva na tok, potreben za varjenje. To številko lahko izračunate tako, da debelino palice pomnožite za 30 ali 40. Torej lahko izračuna tok v amperah in ga nastavite na varilno opremo.
  3. Hitrost dela nima regulirane vrednosti. Prepričajte se, da lok ne ostane v eni točki predolgo, v nasprotnem primeru bo rob izgorel in vsi se morajo spet začeti.

Da bi olajšali delo, lahko spojite pred varjenjem plinskih cevi z električnim varjenjem.

Zbiramo povezave

Ta postopek je treba izvesti v naslednjem vrstnem redu:

  1. Cevi je treba namestiti v napor ali drugo prilagoditev, potem ko jih povežete. Nato je treba mesto povezave z elektrodo dvigniti v 2-3 mestih. Če je to le 2 točki, jih naredite na nasprotnih straneh kroga.
  2. V primeru, da je narejena samo ena povezovalna točka, je treba končno prebavo spojnice začeti na nasprotni strani.
  3. Upoštevajte, da debelina elektrode za cevi s debelino stene 3 mm ne sme biti večja od 2,5 mm.

In še nekaj koristnih informacij o tehniki varjenja.

Če delajo s cevi s steno debeline večje od 4 mm, njihova povezava je izdelan z dvema šivi - koren razteza po vsej debelini jekla in valja, ki je valj 3 mm.

Izvedba navpičnih šivov na ceveh 30-80 mm, varjenje poteka v dveh korakih - najprej izdelamo šiv za 3/4 dolžine, nato pa - vse ostale.

Ko naredite vodoravni šiv v več plasti, se pri vsakem naslednjem pristopu elektroda premakne v nasprotno smer.

Končne (zaklepne) točke šiva, ki se izvajajo v več plasteh, je treba postaviti na različnih mestih.

Delo z vrtljivimi in nevrtinskimi sklepi

Tehnika, kako variti cevi različnih premerov z vrtljivimi in nenasičnimi sklepi, je treba posebej omeniti (preberite tudi: "Kako so varjeni varjeni neprekinjeni cevni spoji - korak po korak").

Med pravili za izvedbo teh del so naslednji:

  1. Rotacijski sklepi bodo prikladno izvedeni v rotatorju. Zaželeno je, da je hitrost dela in vrtenje mehanizma enaka.
  2. Kraj stika kovine z lokom (varilni bazen) naj bo 30 ° pod zgornjo točko cevi, nameščene v rotatorju, z nasprotno smerjo vrtenja strani.
  3. Takšno delo je mogoče storiti ročno. Za to se cev vrti vsakih 60-110º, tako da je primerna za delo.

Vendar pa bo najtežje delo pri vrtenju cevi za 180 °.

V tem primeru je varjenje bolje razdeljeno na tri stopnje:

  • Najprej varimo v 1-2 slojih 2/4 cevnega odseka vzdolž zunanjega polmera krivine.
  • Potem se cev raztegne in preostali del zvarja se zavaruje, ko so vse plasti naenkrat dokončane.
  • Na koncu se cev ponovno vrti, preostali sloj šiva pa se doda v zunanji del gube.

Varjenje nevtralnih sklepov poteka v dveh fazah.

Metoda dela je naslednja:

  1. Cev je treba vizualno razdeliti na dva dela. Šiv v tem primeru se izkaže istočasno tako horizontalno kot vertikalno in ceplasto.
  2. Varjenje se začne od dna kroga, gladko premikajo elektrodo na zgornjo točko. Na enak način delate z nasprotne strani.
  3. V tem primeru je lok izdelan kratek po dolžini, ki je enaka ½ debelini jedra elektrode.
  4. Višina valjaste šive lahko doseže 2-4 mm, vse je odvisno od debeline stene cevi.

Končna faza varjenja je nadzor kakovosti sklepov.

Preverjanje zanesljivosti povezav

Pogosto nadzor nad kakovostjo zvara in celovitost sistema, ki ga boste morali opraviti neodvisno z vizualnim pregledom.

Da bi to naredili, je treba šivanje najprej očistiti iz žlindre in jo zalepiti z lahkim kladivom. Nato vizualno pregledajte sam šiv za prisotnost čipov, kosov ali razpok, slabo prebavljivih kosov ali opeklin ter drugih napak.

Zadnji korak je merjenje debeline šiva. Če želite to narediti, lahko uporabite standardne instrumente, kot tudi sonde, predloge in druge naprave.

Upoštevajte, da je treba sistem za prenos plina ali vodo preveriti tudi glede puščanja. Za to se izvede preskus tekočine pod tlakom.

Varnostna pravila za delovanje varilnega stroja

Pomemben trenutek pri izvajanju električnega dela, vključno z varjenjem kovinskih cevi, je skladnost z varnostnimi predpisi. Če so zanemarjene, lahko dobite različne poškodbe, kot so opekline kože, opekline očesne očesne blazinice, bliskavica, električni udarci in drugi.

Zato morate pred začetkom dela opraviti naslednja dejanja:

  • Prevodniki, ki nosijo tok in komponente varilnega stroja, morajo biti izolirani;
  • telo varilne opreme in dodatnih naprav mora biti ozemljeno;
  • kombinezoni in palčniki morajo biti popolnoma suhi;
  • Postavite v galose ali postavite gumijasto podlogo v majhni prostor za dodatno izolacijo;
  • Če želite zaščititi oči in obraz, morate med delom zaščititi zaščitno orožje.

Rezultati

Tako smo delno povedali, kako izvajamo varjenje na električni opremi. Seveda je za uspešno delo potrebno imeti nekaj praktičnih veščin. Kljub temu, zahvaljujoč informacijam v gradivu, boste vedeli, kje začeti vaditi. Če upoštevate naša priporočila, boste zagotovo dobili varjene kovinske cevi na dostojno raven.

Varjenje kovinskih cevi

Varjenje cevi z ročno varjenjem: kako pravilno kuhati

Elektro varjenje se uporablja za gradnjo cevovodnih odsekov iz katerega koli kovinskega elementa. Ta tehnologija omogoča ustvarjanje močnega varjenega šiva med dvema ločeno izbranima cevnima rezoma, da bi ustvarili enoten sistem za prevoz nosilca. Zato zasebne mojstre občasno lahko zanima vprašanje, kako variti cevi po GOST, tako da bo sistem deloval pravilno in zanesljivo in da bo varilni šiv privlačen.

Pomembno je: glede na to, da se v specializiranih trgovinah prodaja veliko varilnih aparatov za profesionalno in gospodinjsko uporabo, mnogi mojstri opravljajo samostojno varjenje. Kako pravilno napolnimo cevi iz jekla in drugih kovin v spodnjem materialu s podrobnimi video navodili.

Za varno in pravilno izvedbo varjenja je treba poleg varilnega stroja pripraviti tudi zaščitna oblačila. Cevi za kuhanje so potrebne v telesu, ki pokriva telo, polno platnene tkanine. Nosite rokavice iz semiša. In glavni element zaščitnega obleka je maska ​​s posebnim steklom, ki preprečuje negativen učinek na oči (vid), ki nastane med varjenjem iskre.

Varilne metode

Varjenje se nanaša na proces predelave kovinskih delov pri visokih temperaturah, da jih združimo v eno strukturo. Za pravilno izvajanje postopka in po GOST se uporabljajo posebne elektrode, ki tvorijo električni lok iz varilnega aparata na površino kovine. Tako se pri visokih temperaturah istočasno stopi elektroda in kovina, kar vodi do tvorbe zvarnega šiva.

Pomembno: mesto tvorbe loka in taljenje elektrode s kovinskimi strokovnjaki imenujemo varilna kopel. V tem primeru je območje kopeli v celoti odvisno od položaja elektrode, režima varjenja, hitrosti obdelave kovinskih delov in celotnih parametrov obdelave kovinskih delov.

Treba je vedeti, da je med pripravo kovine za varjenje oblikovana posna (poseben poševni utor vzdolž roba dela). Povprečni parametri obdelovancev morajo biti enaki širini 8-15 mm, vzdolž dolžine 10-30 mm, v globino - ne manj kot 6 mm.

Varilni deli cevi in ​​drugi kovinski deli so lahko eden od načinov:

  • Toplotno. Glavno načelo tukaj je taljenje kovine.
  • Termomehansko varjenje. Ta postopek vključuje varjenje z uporabo magnetno krmiljenega obloka ali varjenje kontaktne plošče.
  • Mehansko varjenje. Tukaj obdelavo in spajanje delov izvajamo s trenjem ali eksplozijo.

Pomembno: za postopek varjenja se uporablja samo metoda loka.

Priprava kovin

Ročno obločno varjenje cevi je treba izvesti samo s predhodno pripravljeno kovino. Za to je potrebno preveriti kovinske odseke cevi za popolno skladnost s tehničnimi lastnostmi kovine v skladu z GOST. To pomeni, da primerjate parametre predelane kovine, preverite razpoložljivost certifikatov, izmerite enakomernost premera lumena in odsotnost odstopanj v debelini sten cevi. Prav tako je smiselno razjasniti kemijsko sestavo cevi zlitin in njegovo skladnost z GOST.

  • Pred varjenjem je cev pravilno prerezana v zahtevane dolžine tako, da je rez popolnoma enakomeren in nima niti sekanje niti sekanje. V primeru prisotnosti takšnih napak je treba vse nepravilnosti z absolutno gladkostjo brusiti z abrazivnimi materiali.
  • Vsi sklepi z obrobami morajo biti razmaščeni in očiščeni iz umazanije, saj, rje.

Pomembno: zagotoviti, da je varilni šiv gladek, čvrst in dober videz, je treba zagotoviti, da je kot odpiranja poševnikov enak 60-70 stopinj. In zato mora velikost njihovega pregretja znašati 2-2,5 mm. Za dosego idealne gladkosti lahko uporabite rezalnik ali obraz.

Izberite elektrode

Kvalitativno električno varjenje cevi se lahko izvede le, če so elektrode za vodovodne cevi pravilno izbrane. Začetnik novice se lahko zmede v raznolikosti izdelkov, ki so na voljo za varjenje, ne pa povsem razumeti, katere naj kuhajo v določenem primeru. Zato bomo razjasnili obseg elektrod. Torej, vsi spadajo v dve skupini:

  • Elektrode brez porabe. Njihovo jedro je izdelano iz grafita, volframa ali električnega premoga.
  • Elektrode, ki imajo talilno bazo. Pri tem se uporablja predvsem varilna žica različnih prerezov.

Poleg tega so vse elektrode za obločno varjenje razvrščene glede na vrsto prevleke in skladno s predvidenim namenom:

  • Obloga celuloze z oznako C. Uporablja se za varjenje navpične ali obročaste oblike pri varjenju cevi s premerom 360 mm ali več.
  • Zajetje elektrod RA (tip rutilne kisline). Takšne elemente odlikujejo enostavnost odstranjevanja žlindre, nastale med varjenjem.
  • Elektrode označene z R in RR. Posebnost takšne elektrode je, da ga je mogoče enostavno vžgati večkrat. Poleg tega je zlahka odstranjena tudi žlindra, nastala med varjenjem. Z uporabo tipa elektrode R in RR je mogoče doseči idealen varjen šiv. Najpogosteje se takšne elektrode za varilne cevi uporabljajo za varjenje zunanjega dela šiva ali pri oblikovanju kotnega šiva.
  • Elektrode z RC znamke. Najbolj produktivno varjenje element za obločno varjenje z rutila celuloze topsheet, ki se uporablja v najbolj izpopolnjenih varjenje v vseh smereh (lok, od zgoraj navzdol, od spodaj navzgor, itd), in za oblikovanje prečenje stičišče dveh cevi.
  • Elementi za varjenje z oznako B. Takšne elektrode omogočajo nastanek zvarov, ki niso dovzetni za razpoke, na površinah cevi z debelo steno.

Varilni proces

Pritrditev trnkov

Za kvalitativno povezavo cevi velikega premera je potrebno najprej povezati oba dela cevovoda s pomočjo varilnih varilcev. To pomeni, da oblikujemo varjene točke v zatičih cevnega spoja. S premerom cevi do 300 mm je možno narediti 4 kos. s štirih strani kroga. Če ima cev za vodo večji premer, so potenciometri narejeni v korakih od 25-30 cm. Treba je spomniti, da mora biti vsak posodek dolg približno 50 mm in visok 3-4 mm.

Pomembno je, da vodno vodo varimo do položaja "zavrtite". V tem primeru, če je debelina sten cevi večja od 12 mm, je treba po celotni debelini kovine opraviti tri zvara. Za prvi in ​​najgloblji spoj na stičišču cevi je bolje uporabiti elektrode s prerezom 2-4 mm. Višina šiva mora biti 3-4 mm. Naslednji (zgornji) šiv se oblikuje z uporabo elektrod večjega prereza. Ta tehnologija ne bo prekinila notranjega lumena tuba.

Pripravite cev

Pomembno: na vseh stopnjah varjenja, po nastanku spoja na stičišču kosov, je potrebno pravilno oblikovati žlico, kot je prikazano na spodnjem videu. V nasprotnem primeru bo šiv krhki in sčasoma povzroči depresurizacijo vode.

Nasvet: če ima cev premer do 200 mm, na površini ne morete drsiti, temveč preprosto premaknite elektrodo v krog, tako da oblikujete ravno zvarni šiv.

Varjenje kovinskih cevi: značilnosti izvedbe dela

Varjenje je najbolj zanesljiv način povezovanja kovinskih cevi iz vseh, ki so trenutno znani. Čisti šiv iz varilnega stroja zagotavlja enodelni plin z vejami iz več segmentov. Varilec za varilca je drugačen, ta izkušnja pa se razvija celo življenje. Minimalni priliv varjenja, čvrsti in močni spojniki, ki temeljijo na tesnosti, kažejo dobro varjenje. In v tem poslu ne moremo storiti brez znanja in tehnologije, na kateri se gradijo praktične izkušnje.

Varjenje - najbolj priljubljen način povezovanja kovinskih cevi, ki se uporabljajo v vsakdanjem življenju in v industriji

Kaj je pomembno vedeti o varjenju kovinskega cevovoda

Varjenje cevi iz črne kovine se uporablja za vgradnjo komunikacij za vodo in ogrevanje in ostaja eno najzahtevnejših del na trgu gradbenih storitev. Uporablja se:

  • v domu - za vgradnjo ogrevanja, oskrbe z vodo in kanalizacije;
  • pri polaganju cevovodov;
  • za proizvodnjo večine kovinskih izdelkov;
  • pri gradnji struktur zgradb okvirja.

Tehnološko varjenje kovinskih cevi se razlikuje od spajkanja polimernega cevovoda ali povezovanja bakrenih cevi, ki je predmet samo strokovnjakov. Varilne posode z različnimi napravami:

  • za varjenje s plinskim gorilnikom;
  • za elektroobločno varjenje;
  • MIG-MAG ali TIG.

Varilni stroji se razlikujejo po velikosti, načinu delovanja in načinu dobave.

Za varno delovanje potrebujete zanesljiv sodoben aparat in elektrode. Ne delajte brez razumevanja tega procesa in delovnih izkušenj. Zahteva zaščitna oblačila in odprt, dobro prezračen prostor s platformo, na kateri lahko pade lestvica. Pri izbiri aparata in delovnega načina upoštevamo dimenzije in obliko cevi, na primer varjenje kvadratne cevi ima lastne posebnosti. Upoštevana je tudi debelina stene kovinskih profilov in cevi ter kakovost reza.

Za dobro cevno povezavo je potrebno ustrezno pripraviti konce obdelovancev

Robovi zahtevajo obvezno odstranjevanje umazanije, stare barve in zarjavele plošče. To se vedno opravi, preden kuhate profilno cev (in drugo vrsto valjanja cevi), je pomembno, da pripravite priključne točke. Nato se posnetek odstrani tako, da je šiv v obliki črke V napolnjen s staljeno kovino. Takšna povezava mora biti:

Običajno je zadosten neoviran prehod skozi šiv. Kakovostno delo zagotavlja tudi šiv z rahlim prekrivanjem, ne pa varjenjem.

Bodite pozorni! Povezava cevi 4 mm debeline zahteva druge pristope, tako da ni pregretja spoja in izgube trdnosti sklepa.

Načini varjenja cevi, ki se uporabljajo pri gradnji

Varjenje se uporablja za trajno in trajno spajanje kovinskih in polimernih izdelkov. Ta metoda je razvrščena glede na vrsto skupnega varjenja - pod pritiskom ali toplotno obdelavo:

  • mraz;
  • kemijska adhezija;
  • ultrazvok;
  • torna povezava ali kontakt;
  • plin pritisnite in pritisnite.

Za izvedbo takšne raznovrstne metode uporabite:

  • ročno orodje;
  • industrijska oprema;
  • varilni stroji;
  • orodja za polimerno spajkanje;
  • kemične komponente;
  • pritisnite.

Zanimivo je! Povezava s hladnim stiskalnico je primerna za obdelavo cevi in ​​profilov iz barvnih kovin. So bolj plastični in prožni kot jekleni izdelki. Za baker, aluminij in bron, se uporablja še eno načelo povezave. Ena od metod je deformacija končnih odsekov pod tlakom z uporabo stiskalnice.

Za vgradnjo cevi s toplim varjenjem (električni ali plinski) je potrebna posebna oprema

Plinsko in električno obločno varjenje jeklenih cevi zahteva določene pogoje, posebno opremo, inertni medij ali aplikacijo fluksa. Za priključitev na cevovod je najpogostejša metoda taljenje delov s predhodno obdelavo roba.

Kratek opis tehnologije varjenja plina

  1. Načelo delovanja je hitro segrevanje končnih odsekov (robov) povezanih kvadratnih ali okroglih cevi s pomočjo plinskega kisika. Nadalje je vrzel napolnjena s staljeno kovino med pripravljenimi robovi iz ogrevanega droga. Trdnost in lastnosti pridobljenega zvara so nižje kot na stičišču med delom z elektroobločnim varjenjem.

Ta vrsta varjenja je prednostna pri spajanju kovinskih cevi majhne debeline. Obstajajo primeri, ko je na voljo le ta metoda ali ni druge opreme. Pri montaži cevovoda iz valjanega kovinja s stenami ne sme biti več kot 3,5 mm. Najpogostejši pa ostane varjenje z luknjo in mehanska povezava cevi skozi polavtomatski stroj.

Materiali in oprema za plinsko varjenje:

  • varilni stroj;
  • kisikov valj (vzdrževanje procesa zgorevanja pri visoki temperaturi);
  • acetilen ali drug plin s podobnimi lastnostmi (propan, metan, kerozinova para);
  • Varilna palica (žica za polnjenje šiva s plastično kovino);
  • fluksi v obliki prahu ali paste (za zmanjšanje tvorbe kovinskih oksidov, ogrevanja se dvigne na vrh in tvori film.
  1. Flux je predpogoj za kuhanje bakra, litega železa in legiranega jekla. Za ogljikovo jeklo to ni potrebno. Sestava je izbrana za parametre kovine, ki se varijo.
  2. Elektrode morajo ustrezati debelini izdelkov. Za priključitev jeklenega cevovoda s stenami manjšega premera strokovnjaki priporočajo uporabo elektrod 3-4 mm - najbolj tekoč.
  3. Priprava robov vključuje vsak postopek varjenja kovinskih cevi. Zaporedna akcijska shema je čiščenje končnih ploskev in obdelava robov. Za tankoslojne cevi do 3,5 mm robovi ni mogoče izdelati, za velike debeline izdelkov pa so potrebni robovi, ker je celotno ogrevanje zapleteno.
  4. Šivi so narejeni od leve proti desni ali v obratnem vrstnem redu, pri čemer plamen deluje na varjenem delu šiva, pri čemer se polnilni drog zamakne za gorilnikom. S tem se poveča učinkovitost varjenja in zmanjša pretok plina tudi pri debelini stene cevi nad 5 mm. Z levim varjenjem z desne proti levi, preden je baklo premaknilo polnilno palico. Ta metoda daje bolj estetski šiv, zato se uporablja za varjenje kvadratnih in tankoslojnih cevi.
  5. Pred začetkom križišča cevovoda je treba pripraviti robove in dobiti posnetke. Po pripravi koncev so segmenti med seboj centrirani in točkovno na 3-4 točke vzdolž oboda (vogali kvadratne cevi). Nagib "tack" ne sme biti preveč opazen, ne da bi se dvignil visoko nad koncem.
  6. Po preverjanju vodoravnosti cevi, ki jih je treba povezati, in popravljanju poravnave, šiv začne "variti". Za prvo fazo je bolje uporabiti elektrode manjših velikosti, približno 3 mm. Posnetek je treba napolniti s staljeno kovino, ne v polni globini, do polovice ali 2/3 volumna. Na drugem prehodu je popravek z veliko elektrodo (4 mm).

Prva faza varjenja s plinom je "zvit zvara"

Pomembno! Do konca dela varjenje plina ne sme imeti nepredelanih površin, prevelikih odlagališč, lestvice z žlindro in drugimi napakami. Kakovosten kontinuirni šiv kaže uspešno delo. Pri ceveh velikega premera lahko prisotnost notranjih votlin šiva zazna samo s posebnim detektorjem napak.

Tehnika varjenja pri varjenju

Za obvladovanje spretnosti elektroobločnega varjenja je nekoliko težje zaradi trenutne variabilnosti. Metoda artikuliranja koncev cevi nastane pod vplivom električnega praznjenja, ki tvori visokotemperaturni lok. Kakovost spojev pri obločnem varjenju cevi je odvisna od številnih dejavnikov, vključno z organizacijo dela, debelino izdelkov in kakovostjo jekla. Prav tako vplivajo na parametre električnega toka, njegovo polarnost in dolžino loka. Manj pomembna je temperatura cevi do varjenja in amplituda delovanja elektrod. Povečanje sedanje moči pospešuje varjenje kovinskih cevi.

Pri varjenju z obločnim valjem je za izboljšanje kvalitete šiva potrebno opraviti vrtljive sklepe (z vrtenjem segmentov okrog svoje osi). Toda to ni vedno mogoče, zato so v komunikacijah kombinirani nevrtljivi in ​​stropni sklepi. Posebnost nevrtinskega sklepa je potreba po 2-3-kratnem prenosu šiva:

Pozor, prosim! Če je potrebno opraviti zapletene ne-rotacijske spojke cevi velikega premera, morajo 2-3 varilci z napravami podobnih parametrov delovati gladko. To zagotavlja kakovost šiva in skrajša delovni čas.

Spremenljive lastnosti električne energije lahko delujejo v korist varilnega procesa. Povratna polarnost in zmanjšanje moči omogočata kakovostno segrevanje in taljenje kovine. Priprava kovinskih cevi za varjenje je skoraj enako - čiščenje in šampanje. Poleg tega tehnologija prevzame glavne faze:

  • fiksiranje zgibnih cevi na varilni regal;
  • Estrih in centriranje koncev, dokler ne dobimo zadostnega razmika za varjenje;
  • točkovno varjenje;
  • pridobivanje neprekinjenega enakega zvara.

Varjenje nevtralnih spojev se izvaja na tri načine:

  • ročni (najbolj naporen);
  • polavtomatsko;
  • avtomatsko.

Arc varjenje ima svoje posebnosti in se obravnava bolj zapleteno kot plinsko varjenje

Za polaganje komunikacij se uporabljajo industrijske naprave, ki nadzorujejo proces v avtomatskem načinu. Za to obstaja kontrolna plošča in varilna glava na samohodnem potujočem modulu. Hkrati se varilna glava premika vzdolž oboda kovinskih izdelkov, ki so prešli skozi predhodno centriranje, medtem ko varimo konce z elektrodo.

Osnovna klasifikacija sklepov

Stege so neprekinjene in občasno. Trenutno je znanih 32 metod za pridobitev visokokakovostnega spajanja cevi iz različnih materialov. V praksi smo testirali štiri različne vrste povezav površin:

  1. "Tavrovoe" (spominja na invertirano črko "T").
  2. "Prekrivanje" (robovi se prekrivajo).
  3. "Butt" (okoli skupne namišljene osi).
  4. Kotni (pri različnih kotih, ne nujno 90 °).

Varjenje jeklenih cevi je razvrščeno glede na mesto izdelkov za pridobitev kakovostnega zvarova:

Spodaj - najprimernejša lokacija varjenih delov, kjer je mogoče, poskušajte zagotoviti ta položaj cevi za vrtljive sklepe. Zaželeno je, da varilec deluje z nižjim položajem in priključene cevi se obrnejo, da dobijo enakomeren zvok.

Tesnost šiva brez nepotrebnih pritokov in praznin, ki jih detektor napak zazna, končno določa kakovost opravljenega dela. Včasih je treba mesto oceniti po oceni kakovosti. Vedno težje je preoblikovati, kot pa v dobri veri. Zato se študentom priporoča, da opravljajo vaje pred varjenjem na ostankih podobne oblike.

Varjenje kovinskih cevi z električnimi varilnimi tehnološkimi lastnostmi

Za uspešen razvoj elektroobločnega varjenja, katerega ena izmed smeri je varjenje cevi, so potrebna posebna znanja in veščine. Konec koncev, za pridobitev kakovostnega varjenega šiva je treba upoštevati veliko dejavnikov - to je indikator, kot je ravna površina, pravilno izbrane elektrode, nastavitve varilnega stroja, izkušnje pri varjenju. Če bi se morali naučiti, kako variti kovino z elektroobločnim varjenjem, je zelo pomembno izbrati pravi varilni stroj. Ker je izbira naprave, ki določa, kako uspešen bo razvoj takšne modrosti, kot je električno varjenje, kako hitro boste to obvladali.

Za začetnike je običajno priporočljivo uporabiti transformator z usmernikom, saj generirani DC proizvaja boljšo povezavo in tako poenostavi učni proces. Menijo, da je pretvornik primernejši za napredne izkušene varilce. Za profesionalce ni težko delati s pretvornikom, transformatorjem.

Prvi poskusi za varjenje cevi, ki je metal najbolje narediti na izdelkih z debelimi stenami in šele nato postopoma "polnjene strani" in da ni razumel, kako najbolje izvesti elektroda trenutni način za varjenje bolj optimalno, itd, lahko poskusite zvariti skupaj člankov s tanjšimi stenami. Če nihče ne bo zaprosil za nasvet, lahko v internetu zapolni vrzel potrebnega znanja, tako da si ogledate videoposnetek o zadevni temi, tako da postavite vprašanje na forumu.

Ko je potrebno kupiti varilni stroj, je za začetnika to težko, saj danes proizvajajo različne modele, ki se bistveno razlikujejo glede značilnosti in zmogljivosti. Ampak za zasebno uporabo v koči, bo koča, za varjenje majhnih količinah dovolj preprosta varjenje, od katerih je najbolj pogosto uporablja dve vrsti naprav:

  • najprej s transformatorjem navzdol, kjer se prilagajanje varilnega toka doseže s povečanjem / zmanjševanjem magnetne reže med navitjem. Danes so na voljo dodatne možnosti z dodatnimi reostati, dušilkami, pipami na sekundarnem / primarnem navijanju transformatorja;
  • bolj sodobne naprave - inverterji. Čeprav imajo tudi transformator, uporabljajo večjo frekvenco toka nad standardno frekvenco omrežja pri 50 Hz, tako da ima manj teže in dimenzij. Zaradi večje frekvence se prilagoditev načinov varjenja odvija bolj gladko. Toda za takšne enote je značilna nižja zanesljivost, kvalifikacija varilca pa mora biti višja, v nasprotnem primeru bo ena nepravilna nastavitev zadostna, da bi bila enota onesposobljena.

Aparati se proizvajajo v več modifikacijah - prilagojeni za omrežje 220V, 380V, pa tudi univerzalni. Naprava za 380V je primernejša za električna omrežja z enotno obremenitvijo. Nasvet! Ker je v podeželskih pogojih mreža praviloma izkrivljena, je nameščena, potem je bolje uporabiti pretvornike.

Varjenje spojev cevovodov, ob upoštevanju obsega in prisotnosti neobrnjenega šiva, praviloma zahteva določeno specifično znanje. Varjene cevi imajo različne premere - od nekaj deset milimetrov in debelino stene 3-5 mm in največ 1440mm cevi premera, z debelino stene 16 ali več milimetrov. Za nizkoogljična / nizko legirana jekla z debelino stene cevi ne več kot 8-12 mm, varjenje lahko izvedemo v eni plasti. Toda večplastni šivi imajo visoke mehanske lastnosti, povečano trdnost spoja pa zaradi pozitivnega toplotnega učinka drugega zvara, uporabljenega na strukturo kovine predhodnega šiva. Iz tega razloga poskušata dva ali več prehodov zavariti cevi. Odvisno od debeline stene plasti se lahko poveča, in da sta se kosovni varjenje velikih struktur na maso, ne da vrtenje cevi zahteva določeno kvalifikacijski varilec.

Postopek varjenja mora potekati na ta način:

  • varjenje šiva se izvede v dveh korakih, pri čemer je vsaka od polaganj varjena v smeri od vrha do dna ali obratno od spodaj navzgor;
  • varjenje v zgoraj navzdol elektrod so 4mm v premeru, z majhno obliki žlindre, ki ima organsko prevleko, tvori kratek lok na ščitnik za Konica elektrode, na podlagi katerega se elektroda svinca z rahlim prečno nihanje;
  • Pri varjenju v smeri od spodaj navzgor, s čimer se tvorijo prečne vibracije od 3-5 mm, je priporočljivo, da se hitrost gibanja elektrode močno zmanjša.

Običajno so kovinske cevi varjene do konca, pri zaprtih prostorih pa se vgradijo ventili, ventili, prirobnice.

Varjenje cevi je sestavljeno iz naslednjih tehnoloških stopenj:

  • priprava cevi, njihovi konci;
  • Postavitev cevi na stojalu;
  • poravnajte / privijte cevi do želenega prostora za varjenje med koncema / prirobnico;
  • pritrdite jih s palicami, ki ne bodo dovoljevale, da bi se deli razlikovali;
  • varjenje cevi z eno od zgoraj opisanih metod.

Varjeni nevrtljivi sklepi v več plasti:

  • prvotno varjen s koreninskim šivom;
  • nato polnjenje;
  • na koncu se obrnejo.

Varjenje cevi manjšega premera, ki ne presega 500 mm, običajno poteka z neprekinjenim šivom, večji premer - prekinjen. Kakovost povezave vpliva na izbrani način varjenja:

  • narava toka;
  • dolžina loka;
  • polarnost;
  • hitrost varjenja;
  • nihanje elektrode;
  • njegov premer, sestava brizganja;
  • začetna temperatura na mestu varjenja cevi.

V tem primeru obratna polarnost z majhno tokovno močjo omogoča izboljšanje taljenja kovine, globina šiva in povečanje toka poveča hitrost varjenja. Za varjenje cevi velikega premera je bolj ugodno, če uporabljamo avtomatske varilne aparate, polavtomatske stroje, saj je ročno varjenje zelo porabljeno in manj produktivno. Po varjenju šiv s sosednjo površino očiščena žlindre, mlin lestvici, vara brizganja in pregledajo na prisotnost opekline-skozi razpoke izhajajo dolge kraterje.

Varjenje kvadratnih cevi

V tem primeru je priporočljivo trdno pritrditi konce cevi, ki se varijo, tako da dvig temperature na mestu varjenja ne povzroči deformacije varjenih koncev. Gretje mora biti enotno, ne pa v krogu. Varjenje se najprej opravi na začetku strani enega dela, nato pa na hrbtni strani, po sredini šiva, izmenično z eno besedo. Sprostitev delov in njihovo odstranjevanje s stojala je dovoljeno šele potem, ko se popolnoma ohladijo.

Slikanje kovinskih cevi, vrstni red del

Na koncu varjenja mora biti površina cevi zaščitena pred korozijo, na primer z barvanjem. Vsa njihova površina se očisti, rja, odstranijo se stare barve. Da bi pospešili postopek odstranjevanja, je možno z ročnim električnim orodjem s kovinsko krtačo, z diski postaviti na plošče. Delo bi moralo biti samo v očalih. Rože se lahko s posebnimi sredstvi, ki imajo v osnovi ortofosforno kislino, kemično odstranijo. Površino obdelamo s kovinskim premazom. Na vrhu katere se uporablja sloj barve, ki je združljiv s predhodno uporabljenim primerkom. In barva barve ne sme biti debela, na kateri je lažje piling.

Cevno varjenje: priklopni in varjeni spoji po GOST

Vgradnja avtocest v katerikoli namen iz cevi se pogosteje opravi z varjenjem. In varjenje cevi doma je mogoče storiti na dva načina:

V tem primeru lahko obe vrsti varjenja razdelimo na kategorije:

  • Plastika (tlačno varjenje);
  • Fuzijsko varjenje kovinske elektrode in spajke.

Za vsako metodo kovinskih vezi so določene nekatere zahteve, ki jih je treba upoštevati, da dobimo visoko kakovostni varjeni šiv.

Pomembno: Varilna dela proizvajajo predvsem industrijski šivi, kar ustreza SNiP III-G.9-62. Spoštovanje norm in pravil vam omogoča učenje šiva visoke kakovosti. Pri izvedbi del v glavnem uporabljajo avtomatsko ali polavtomatsko opremo.

Ta vrsta povezave s cevovodom se izvaja z izmeničnim ali enosmernim tokom

Ta vrsta povezave s cevovodom se izvaja z izmeničnim ali enosmernim tokom. Torej, če govorimo o varilnih ceveh z enosmerno napetostjo, se na varjeno cev priključi pozitivna žica, ki je vzporedno povezana s pozitivnim polom varilnega stroja. In druga žica je povezana z elektrodo in negativnim polom opreme. To varjenje imenujemo direktno varjenje polaritete. Če so žice povezani v obratnem (nasprotnem) vrstnem redu, se to delo imenuje obratno polariteto.

Pomembno: z vidika gospodarskih koristi velja, da je obločno varjenje z izmeničnim tokom bolj prikladno. V tem primeru porabimo manj energije. Poleg tega je v tem primeru vzdrževanje opreme enostavnejše, v nasprotju z vzdrževanjem enosmerne opreme.

Varjenje cevi s pomočjo metode električnega loka se v skladu z GOST uporablja najpogosteje za povezovanje cevovodnih elementov, ki imajo notranji razmak najmanj 80 mm in debelino stene 3 mm. Arc varjenje je koristno tudi pri plinskem varjenju, saj je za to operacijo manj potrošnega materiala, kar pa ima nižje stroške.

Princip tega načina povezave je neprekinjeno gorenje loka, ki se tvori med elektrodo in tališčnim robom kovine. Ko se duša zgori, se tvori stalna temperatura približno 3500 stopinj Celzija. Zaradi tega se kovina cevovoda topi in napolni vrzel med obema elementoma varilne linije.

Pomembno: pri varjenju se gibanje elektrode zgodi najprej proti vrzeli, nato vzdolž nje ali preko reže. Tako dobimo gladek varjen šiv.

Treba je vedeti, da je glede na debelino sten cevovoda odvisna globina (število plasti) varjenega šiva. Po GOST je treba varjeni šivati ​​na takem številu plasti:

  • Pri cevi s stenami do 3 mm je v enem sloju tvorjen šiv;
  • Za cevovod s stenami 4-5 mm se šiv naredi v 2 sloja;
  • Cev z debelino stene 6-9 mm - šiv v treh plasteh;
  • Debelina stene 10-12 mm - debelina šiva 4 sloja;
  • Stene 13-15 mm - šiv v 5 slojih.

Skladnost delovne postaje varilca v skladu z GOST

Nosilec, ki opravi povezavo cevovoda z varjenjem, mora imeti dobro opremljeno delovno mesto. Na njem morajo biti vsa orodja in pribor za visoko kakovostno varjenje:

  • Varilni stroj sam;
  • Škatle za elektrode in plamenke;
  • Dleta in kladivo za odstranjevanje žlindre iz varilnega šiva;
  • Prilagodljiv varilni kabel zahtevanega preseka, kvalitativno izoliran.
  • Zaščitna obleka, palčniki in čelada.

Treba je omeniti, da je maska ​​izdelana iz vezanega lesa ali posebnega vlakna, ki ščiti obraz in oči pred ultravijoličnimi, brizgami staljene kovine in infrardečim sevanjem. Masa zaščitne maske je približno 600 gr. na področju upravljalčevih oči je svetlobni filter, ki je z zunanje strani prekrit z navadnim steklom. Ta vložek ščiti oči upravljavca pred škodljivim sevanjem, ki nastane med varjenjem.

Poleg navedenih orodij in kostumov mora varilec imeti električni nosilec, ki mora po GOST ustrezati takim parametrom:

  • Teža - največ 0,5 kg;
  • Izolacija iz toka;
  • Zaščita pred pregrevanjem v pogojih dolgotrajne uporabe;
  • Poleg tega dober električni nosilec vam omogoča, da med delom spremenite elektrode pod katerim koli kotom.

Izbira elektrode

Kakovost varjenja je v celoti odvisna od pravilno izbranih elektrod. Pristojna izbira elektrode omogoča pridobitev zanesljivega in hermetičnega šiva, ki ustreza ustaljenim standardom.

Glede na vrsto jekla, za katerega se uporablja elektroda, jo lahko razdelimo na naslednje vrste:

kjer črka E označuje besedo "elektroda", številka pa pomeni začasni upor kovinske cevi do zloma med tvorbo šiva.

Poleg tega je treba vedeti, da je premer elektrode izbran tudi glede na debelino sten cevi.

Plinsko varjenje

Ta metoda je priporočena za cevni priključek, ki se uporabljajo v standardu, če ima za varjenje kovinskih elementov debelino stene manjšo od 3,5 mm in notranji premer 8 cm. To je posledica dejstva, da je plin za varjenje manj travmatična na kovino (mehanska vpliva na kovino ) je nižja od obločnega varjenja. Poleg tega je kovina v staljenem zvara izhaja plin ima nižjo viskoznost in raztezek.

Načelo varjenja s plinom je tvoriti plamen iz mešanice kisika in acetilena. Kot rezultat, plamen topi kovino cevovoda in poseben dodatek, ki se uporablja za oblikovanje varjenega šiva.

Pomembno: vredno je vedeti, da je plamen plinskega gorilnika sposoben segrevati kovino za širino, ki je 2,5-3 krat večja od globine zvara.

Pomembno: Za varjenje cevovoda s debelino stene 4 mm ali več je potrebno oblikovati posebno posnetje za boljše taljenje kovine.

Po SNiP se varjenje plinskih cevi izvaja le na dobro prezračevanem mestu, saj izhlapevanje plinov med varjenjem negativno vpliva na zdravje operaterja.

Kakovost varjenega šiva po GOST

Pri vodenju cevne povezave z varjenjem vseh vrst je smiselno nadzirati kakovost zvarov. Takšen postopek omogoča pravočasno odkrivanje napak v zvarjenih sklepih in preprečevanje depresijacije cevovoda. Nadzor, v skladu z GOST, se izvaja na več načinov:

  • Vizualni pregled zvarov na vseh stopnjah njegovega nastanka. Na primer, vizualni pregled mora razkriti prisotnost fistul, razpok in opeklin v kovini. V primeru odkritja takšnih napak se cevovodi znova preberejo, pri čemer se predhodno odreza brezpogojno območje.

Pomembno je, da so deli sklepov, ki so bili na novo pripravljeni in popravljeni, predmet obveznega fizičnega preizkušanja.

  • Mehanski preskusi varjenja cevi preko oblikovanega šiva in priključitve cevi. V tem primeru se zvara preveri glede natezne, upogibne, udarne trdnosti ali raztezanja, odvisno od namena linije. Za izvedbo mehanskih preskusov šiva mora med varjenjem izvajalec hkrati opraviti varjenje preskusnih spojev. Nato služijo kot model mehanskega nadzora.

Pomembno je: s to metodo se kakovost varjenja preverja samo na tistih avtocestah, ki so podrejene organizacijam Gosgortechnadzor. Preizkusi se izvajajo v skladu z GOST 6996-54.

  • Fizična metoda za nadzor cevnega varjenja, ki vključuje uporabo rentgenskih žarkov, gama žarkov, ultrazvočnih valov itd. Take preskusne metode se izvajajo tudi samo na cevovodih za posebne namene. V tem primeru se dobljeni sklepi s pomočjo rentgenskih slik izpostavijo rentgenskim skeniranjem, da bi razkrili notranje razpoke, pore, žlindre. Obenem je treba vedeti, da ni le industrijskih rentgenskih enot, ampak tudi mobilnih, za izvajanje fizičnega nadzora v pogojih namestitve. Podobno se gama žarki uporabljajo za iste namene. Ko prodira skozi zvara, žarek odtisne svoj film na notranji strani sklepa. In če najdemo okvare in napake v varjenem sklepu, bo film na teh mestih temnejši. Fizični pregled se izvaja v skladu z GOST 7512-55. V tem primeru so odseki cevovoda s takšnimi napakami v povezavi zavrnjeni:
  1. Razpoke kakršne koli oblike in velikosti;
  2. Prisotnost žlindre v zvari in poreih, katerih število presega 10% debeline stene cevi;
  3. Prisotnost pene v spoju, če je njen volumen debeline 15% ali več kovinske stene.

Pomembno: popravilo napak pri varjenju cevi je le, če je območje razpoke (napaka) do 20 mm s premerom cevi do 100 mm ali s prerezom več kot 100 mm, območje napak je do 50 mm. V drugih primerih je treba povezavo odstraniti in spoj združiti z novim.

  • Pnevmatski in hidravlični preskusi.

Pomembno: v nekaterih primerih (odvisno od namena cevovoda) je mogoče varjenje cevi preveriti za korozijo.



Naslednji Članek
Naprava odtočne posode: mehanizmi in nastavitve