Varjenje cevi velikega premera


Do danes v industrijskih organizacijah in v življenju doma ne more storiti brez namestitve cevovodov. Njihovi elementi so povezani na različne načine, glede na material in premer cevi, vendar pa je varjenje zelo priljubljeno. Ta metoda vam omogoča, da popravite dele v poljubnem položaju in veljajo za najpreprostejše in najcenejše, ki zagotavljajo zaprto in visoko kakovostno priključno postajo.

Značilnosti

Varjenje je univerzalni tip spojnih delov cevovoda, izdelan iz kovine, plastike, betona in keramike. Ker je cevovod inženirska komunikacija, ki se uporablja za prevoz olja, plina, vode in drugih snovi, so njeni deli pomembni za pravilno in zanesljivo povezavo. S temi nalogami ter jih sooča varjenjem, tako da se pogosto izberemo med namestitvijo vrtine, odplak, industrijskih in procesnih progah, na katerih so velike cevi premera uporabljenih nerjavnega jekla, titana ali prirobnico.

Ta tehnologija je primerna tudi za priklop na plastične kromirane cevi različnih premerov. Vsi elementi malih in velikih cevovodov so določeni v skladu z ustaljenimi standardi, ki so v skladu s predpisi GOST.

Glede na namestitev in koren šiva se izbere določena temperatura in vrsta varjenja. Termoelektrična tehnologija je zasnovana na segrevanju robov cevi, za termomehansko značilne kuhalne dele z ogrevanjem varjene žice. V industriji se uporablja mehanska oblika za fiksiranje vodoravnih cevi. Kar se tiče hladnega varjenja, se opravi zaradi obdelave delov s kemično sestavo, kar zagotavlja vzdržljiv in zanesljiv šiv.

Glavna značilnost varjenja je, da se za njegovo izvajanje uporabljajo centralizatorji, ki so naprave, ki poenostavljajo centriranje koncev cevi. Zahvaljujoč centralizatorjem, delo hitro poteka in šivi so visokokakovostni.

Prednosti varjenja vključujejo naslednje:

  • varčevanje kovin in stroški dela;
  • Odlična alternativa litju in kovanju;
  • možnost priključitve cevi različnih velikosti;
  • visoka kakovost in tesnjenje; enostavnost izvajanja.

Kar se tiče pomanjkljivosti, je med kuhanjem mogoče deformiranje kovin.

Orodje in oprema

Varjenje - to je najbolj dostopna in skupna možnost za priključitev cevi. Če želite priključiti dele, ne potrebujete samo določene izkušnje, temveč tudi posebno napravo, ki ima načine preklopa. Takšen stroj se lahko zažene tako z električno energijo kot s plinom, lahko pa tudi v svoji zasnovi vključi napravo za fuzijo vtičnic. Za fuzijo gospodinjskih cevi številni obrtniki prav tako želijo opremiti stroj s pretvornikom. Naprava je opremljena s krmilnimi vezji, da regulira hitrost porabe materiala in energije.

Glede na kompleksnost dela in premer cevi je izbrana primerna oprema.

Elektrode

V mnogih primerih se elektrode uporabljajo za varjenje. Če je potrebno priključiti cevi velikega premera, se izberejo elektrode, prekrite s celuloznim filmom. Za tvorjenje filetnih zvarov so najpogosteje prednostni izdelki, obloženi z rutilom. V primeru načrtovanja kompleksne priprave se uporabijo kombinirane (celulozno-rutilne) elektrode. Najpogostejše so obložene elektrode SSSI 13/55, izdelane so za varjenje cevi iz nizko legiranih in ogljikovih jekel. Zaradi edinstvene sestave, ti izdelki zagotavljajo plastične šive, odporne proti kakršnim koli obremenitvam.

Edina pomanjkljivost takšnih elektrod je, da zahtevajo predhodno robno pripravo. Neobdelane robove, ko na njih pade voda, olje ali rja, lahko povzročijo nastanek varilnih pore.

Varilni stroji

Preden začnete z varjenjem, morate skrbeti za razpoložljivost ustrezne opreme. Najpogostejša naprava se šteje za transformatorje, imajo preprosto zasnovo, ki omogoča pretvorbo napetosti v električno omrežje. Načelo delovanja transformatorjev temelji na spremembi vmesnega toka med zavoji navijanja. Za varilne transformatorje je značilna visoka učinkovitost, ki doseže 90%.

Naprednejši tip varilne opreme je usmernik. Sestavljen je iz diode, kontrolnih elementov, zaščite in zagona. Za razliko od transformatorjev med kuhanjem, usmerniki omogočajo, da se priključite na dele ne samo iz črne, temveč tudi iz barvnih kovin, litega železa in nerjavečega jekla. Usmerniki so poceni in zagotavljajo kakovostne sklepe.

Veliko povpraševanje po varilcih uporablja tudi polavtomatske naprave, katerih zasnovo predstavlja usmernik, transformator, poseben pogon, rokav z gorilnikom in plinski cilinder. V primeru, da varjenje poteka brez plina, se dodatno uporablja fluksni kabel. Običajno je za priključitev kovinskih cevi aparat začel na ogljikovem dioksidu. Prednost te opreme je kakovosten šiv in pomanjkljivost je velika poraba materiala.

Dobro dokazani in inverterji. Taka oprema se imenuje tudi impulz. Je draga, vendar ima majhno težo in visoko učinkovitost. Za varjenje se uporabljajo tudi točkovne naprave. So ekonomični, trajni, zanesljivi in ​​vam omogočajo, da dobijo šive z visokokakovostnim tesnjenjem. Oprema takoj priključi priključne elemente zaradi trenutnih impulzov, ki so 0,01 s. Zato je idealen, kadar je treba v zelo kratkem času zavariti veliko količino.

Sorte šivov

Ne glede na to, kateri cevovodi se uporabljajo za predvideni namen, imajo varjene šive, ki se oblikujejo zaradi izmeničnega električnega toka po predhodno izbrani tehnologiji. Danes se šivi razlikujeta pod kotom, riti in prekrivanjem. Vsi imajo svojo lastno metodo in lastnosti.

Najpogostejši so sklepni sklepi, saj jih zaznamujejo odsotnost deformacije kovine. Poleg tega so minimalno podvrženi notranjemu stresu in so označeni z visoko trdnostjo v povezavi z dinamičnimi in statičnimi obremenitvami. Spojni sklepi so razdeljeni v posamezne spone, ki se uporabljajo za cevi s profilom do 500 mm in dvojno, namenjeni za cevi, katerih presek presega 600 mm.

Kotni sklepi se štejejo za zgornji sklep. Izberejo, kdaj naj del namestijo pod kotom. Takšni šivi se dobijo na dva načina: brez stožca in z robom roba. Kotni sklepi niso tako močni kot zglobi, vendar so še vedno dobre kakovosti. Lap šivi so odlični za povezovanje plastičnih cevi. Redko se uporabljajo za kuhanje kovinskih elementov. To pojasnjuje dejstvo, da povezave niso zelo zanesljive.

Pri varjenju cevi z debelimi stenami se uporablja tudi vzdolžni šiv. Nastane je iz več plasti, delo pa praviloma opravljajo dva strokovnjaka.

Načini

Varjenje je fizikalno-kemijski način združevanja posameznih elementov, ki v procesu tvorijo en sam plinovod. Takšna montaža se izvede s plastično deformacijo pod visokim pritiskom ali fuzijo. Zvarji, ki nastanejo pri kuhanju, so lahko različni, odvisno od izbire tehnologije.

Danes se razlikujejo naslednje vrste varjenja:

Glavno med načini kuhanja cevi je električno varjenje, je značilna nizka cena in enostavnost dela. To je tako imenovana kontaktna tehnika. Za izvedbo povezave na ta način je potreben transformator ali pretvornik. Naprava napaja elektrodo, ki pri stiku s površino cevi močno segreva kovine, ki se nato ohladi s posebnimi mešanicami ali vodo.

Glavne prednosti električnega varjenja so vsestranskost in večfunkcionalnost. Pogosto se izvaja tudi brez elektrod. Če se uporabijo slednji, se izberejo ob upoštevanju debeline sten in preseka cevi.

Hladno varjenje strogo urejajo ustaljeni standardi in dokumentacija. To je ena od najboljših možnosti za pridobitev nerutirnih tesnilnih spojev. Ta tehnika omogoča popolno odpravo segrevanja varjenih elementov, šivi pa nastanejo zaradi deformacijskih procesov in pritiska na delu. Glede na metodo se hladno varjenje deli na rit, šivanje in točkovno varjenje. Glavna prednost te metode je, da se vse delo opravi brez stroškov električne energije. Poleg tega je tehnika popolnoma okolju prijazna in odpira možnosti za ustvarjanje povezav na velikih območjih.

Pogosto so različne vrste cevi priključene z avtomatskim plinskim gorilnikom. To je precej stara, a dobro dokazana metoda za pihanje, pri kateri se kovina segreje na visoke temperature. Varjenje s plinom je zelo primerno, če je potrebno izvesti montažo brez odvajanja, pa tudi za proizvodnjo obračalnih šivov.

Ima naslednje značilnosti:

  • visoka učinkovitost;
  • enostavnost dela;
  • pridobitev kakovostnega in natančnega šiva.

Varjenje z argonom je potrebno, kadar morate variti materiale, ki jih je težko povezati - na primer aluminij, baker ali titan.

Vse zgoraj omenjene metode varilnih cevi so primerne za spajanje kovinskih materialov, plastični deli so varjeni z difuzijskim varjenjem. Njegovo izvajanje zahteva minimalen nabor orodij, delo je hitro in poceni. Za pridobitev tesnilnih spojev se pripravi, nato pa plastične cevi segrejejo s posebno napravo, opremljeno z različnimi šobami. Vsaka šoba je izbrana za določen premer cevi. Učinkovita metoda se šteje tudi za orbitalno varjenje, ko se zahvaljujoč posebnim tehnikam in tehnologijam deli cevi namestijo na posebno napravo in mehansko zavrtijo skozi 360 stopinj. Rezultat je gladek šiv brez vrzeli.

Vzroki za napake in poroke

Navedba kakovosti taljenja cevi je odsotnost napak na varjenih sklepih. Še posebno se nanaša na tankoslojne in sanitarne izdelke na težko dostopnih mestih. Če varjenje poteka ročno, je pomembno posvečati veliko pozornost njegovi kakovosti, sicer lahko vsaka napaka vodi do zmanjšanja moči ali uničenja celotne konstrukcije.

Napake varjenih spojev so razdeljene na naslednje vrste:

  • trdne vključitve;
  • izkrivljanje zunanjih oblik šiva;
  • razpoke;
  • kraterji, fistule, votline.

Razpoke so običajno posledica lokalnega ruptura v bližini območja šiva. Postavljeni so v podnožje kovin ali v temperaturnem območju. Razlog za pojav takšne poroke je visoka napetost, ki se pojavlja v sklepih med kuhanjem. Pri kuhanju cevi iz legiranega in zelo ogljikovega jekla pogosteje poškodujejo razpoke, ki se po segrevanju ohladijo prehitro.

Kavitete so formacije poljubne oblike, ki nimajo kotov. Med varjenjem se držijo v segreti kovini. Njihove sorte so fistule in kraterji. V primeru, da je prišlo do kontaminacije, barve ali rje na področju varilne površine, so podobne pomanjkljivosti.

Poroka se lahko pojavi tudi pri uporabi nedodelanih surovih elektrod. Pogosto vidijo pore in ko napačna izbira varilne žice.

Kar se tiče trdnih vključkov, so tuji elementi drugačnega izvora, ki ostanejo v varilni kovini po varjenju. So oksid, fluks in žlindra. Zajete so različne oblike in se najpogosteje nahajajo na meji usmerjene in navadne kovine. Te napake nastanejo zaradi visoke hitrosti kuhanja, ko je na površini cevi nastala umazanija ali odstranjevanje elektrodnega materiala.

Včasih obstaja tako imenovana "neprovari", to je, ko ni povezave med kovino in šivom. Takšne napake so praviloma opazne v korenu sklepa, na njegovi stranski površini ali med valji. Da bi se izognili tej vrsti poroke, skrbno očistite robove in nadzirate hitrost stroja. Poleg "neuspeha" je pogosta težava kršitev oblike šiva, ki ima videz nelojalnega nižanja cen. Podobno težavo povzroča visoka napetost in hitrost kuhanja, kar ima za posledico "hrbteničen" spoj.

Če je naklon elektrode nepravilno izbran, in tudi dolžina dolgega loka, lahko to povzroči nastanek "priliva". Šiv v tem primeru nima fuzije, saj je kovina pod vplivom teže porazdeljena nepravilno in pušča na vodoravno polico, ki tvori pretok.

Druge vrste zakonskih zvez v varjenju vključujejo: pršenje in redčenje kovine, naključni lok in zunanje točkovanje. Naključni lok se najpogosteje kaže, ko pride do kratkega stika elektrod v stiku z osnovo kovine. Spreji se štejejo za napake, ki so videti kot trdne kapljice, ki se pojavijo, ko se zahteva varilni tok. Razpoke so neravne površine na sklepih, ki ne ustrezajo določenim dimenzijam in širini šiva. Njihov vzrok je drsenje varilne žice, kot tudi pretok tekoče kovine v reže.

V LjubljaniVse te pomanjkljivosti je treba odpraviti. Da bi to naredili, jih odkrijejo z uporabo ultrazvočnega ali radiografskega nadzora in izvajajo številne dejavnosti.

Če želite sami spajkati cevi iz polipropilena, glejte naslednji video.

Kako zamenjati cev pod svetilko

V elektroobločnem varjenju jeklenih cevi je nekaj resničnih strokovnjakov. To delo zahteva filigransko natančnost in odlično prakso. Varjenje korenskega šiva je najpomembnejša faza procesa.

Strokovno kuhanje cevi

Najkakovostnejša povezava jeklenih cevi vseh velikosti zagotavlja elektroobločno varjenje. Povezani deli se nato talijo pod delovanjem električnega praznjenja. Članek vsebuje vizualne izkušnje o varjenju.

Tehnologija elektroobločnega varjenja kovinskih cevi

Arc varjenje ima tehnološke standarde in značilnosti vedenja, odvisno od materiala, debeline stene in namena cevi.

Varjenje nevrtilnih cevnih spojev

Povezava nevrtilnih sklepov poteka na tri načine, ki so odvisni od lokacije:

  1. navpično;
  2. horizontalno;
  3. pod kotom 45 stopinj.

Vertikalna metoda vključuje 4 stopnje:

  1. Varjenje cevi z izdelavo korenskega valja. Najpomembnejša faza z oblikovanjem sklepa, ki bo osnova za vse delo. Nagib elektrode glede na površino: "kot nazaj". Potrebno je popraviti dolžino loka: če ni dovolj penetracije, nastavite kratek, normalen - povprečen. Iskanje varjenega valja za dolgo časa v tekočem stanju povzroči napake. Zato se z veliko količino zvarnega bazena zmanjša hitrost kuhanja.
  2. Varjenje treh valjev, izvajanje vdelave. Valji se izvajajo v povišanem načinu. Glede na smer žlindre se uporablja pravokotno varjenje ali "naklon nazaj". Zgornji rob zadnjega valja mora imeti najnižjo vrednost na zgornji rob. Običajno je enak premeru elektrode.
  3. Oblikovanje ključavnice na začetku in koncu valjev. Oblikovana ključavnica je začetek valja s premikanjem 5 mm od prejšnjega. Za izdelavo sklepa je treba valj potekati vzdolž celotne dolžine.
  4. Varjenje na sprednji strani. Izvaja se pri visoki hitrosti in ima za cilj nastanek ravne površine. Varjenje se konča, ko gre na začetek šiva.

Vodoravna metoda zahteva strokovno znanje. Izdelan je z drugačno vrednostjo varilnega toka in z različnimi koti na del. Ta tehnika vključuje tri faze:

Znotraj ene stopnje je varjenje neprekinjeno, začenši s položajem "kota nazaj" in konča s položajem "spredaj kota".

Varjenje pri kotu cevi 45 stopinj se začne z izdelavo prvega valja pod kotom elektrode 90 stopinj. Šiv se izvede z neprekinjenim taljenjem drugega valja. Po polnjenju baze se prvi valjček stopi. To ustvarja povezave vodoravno in navpično.

Varjenje cevi "pod strešno okno"

Tehnologija zagotavlja naslednje pogoje:

  1. velikost strjevanja: 2-2,5 mm;
  2. razdalja med robovi: največ 3 mm;
  3. kot postavitve: v območju od 60 do 70 stopinj;
  4. dodatno obdelavo robov s posnemanjem, da jim zagotovijo potrebno obliko in odpravijo nepravilnosti;
  5. razlika v debelini varjenih sten ne sme presegati 3 mm ali 10%.

Varjenje visokotlačnih cevovodov

Značilnost varjenja visokotlačnih cevovodov je potreba, da se spojeni elementi segrejejo na 300 stopinj C, ki se vzdržuje skozi celoten postopek zataknitve in pivovarstva.

Pri kuhanju plinovodov upoštevajte:

  1. To se uporablja za plinske mreže z debelimi stenami, kar povečuje splošno delovno intenzivnost dela.
  2. Obstajajo večje zahteve glede kakovosti in zanesljivosti zvarov, zato strokovnjaki privlačijo delo z veliko izkušnjami.
  3. Celoten sistem (cevi, spoji, zvari) mora biti odporen proti koroziji. Po končanem kuhanju za odstranitev toplotnih napetosti se odsek 10 cm na vsaki strani od zvara segreje na 500-600 stopinj C. To se naredi s termičnimi peči, indukcijskimi grelniki, plinskimi gorilniki.

Pri segrevanju so konci cevi zaprti, da preprečijo hlajenje in premikanje zraka v cevi.

Avtomatsko varjenje

Tako imenovani potopni varilni lok vključuje dovajanje elektrodnega loka v zgorevalno cono z žico elektrode z uporabo varilne glave stroja. V staljenem stanju kovina žice vstopi v varilni bazen in se zmeša z osnovno kovino.

Avtomatsko varjenje omogoča:

  1. pospešiti in stabilizirati proces;
  2. naredi lok neviden;
  3. razširiti obseg delov po debelini;
  4. Šive naredijo bolj odporne na razpoke in pore.

Fluks pozitivno vpliva na stabilnost loka in kemično sestavo zvarov. Za avtomatsko varjenje je potrebno vrtenje spoja.

Varjenje cevi velikega premera

V več kot polovici primerov je povezava cevovodov za jeklene cevi opravljena z varilnimi stroji. Kadar je nemogoče uporabiti mehansko metodo, na primer zaradi posebnosti lokalizacije, omejevanja manipulacij s cevjo, ročno varjenje izvaja ekipa varilcev.

Za glavne cevi s steno manj kot 6 mm se uporabljajo dve plasti varilnega šiva, več kot 6 mm - tri. Povratni valj korenskega šiva je lahko višji do 3 mm. V tistih krajih korenskega šiva, ki so slabo varjeni, se dodatno cevje izvede dodatno varjenje. Ta zahteva velja tudi za del korenine, ki je bil izveden v stropnem položaju: spodnja četrtina skupnega oboda je varjena od znotraj. Pivot zglobi zahtevajo izvedbo varjenja na celotnem obodu sklepa. Varjenje se izvaja z elektrodami 3-4 mm.

Cevi velikega premera zahtevajo uporabo posebne centrirne opreme.

Varjenje jeklenih cevi "na strešno okno" - navodila po korakih

»Na strešni omari« so kuhane cevi z debelimi stenami, pri katerih je 2 mm le količina strjevanja.

Priprava in rezanje robov

Abrazivna metoda je najmanj zanesljiva zaradi vnašanja abrazivnih delcev v kovine, kar preprečuje kvalitativno taljenje, kar povzroči nastanek razpok.

  1. Uporabite dvostranski simetrični odsek, podoben Y, s kotom 65 stopinj, optimalno količino prepletanja in razmikom 2 mm.
  • obdelava na rezkalniku;
  • ročna obdelava stožca;
  • rezanje z abrazivnimi kolesi;
  • obdelava z drsnimi noži.
  • Zavihe spojite na belo kovino. Ne sme biti neenakosti, bruhov, rje.
  • Izvedite površinsko obdelavo z acetonom ali podobno snovjo. Prisotnost masti, umazanije in prahu preprečuje kvalitativno povezavo kovinskih molekul.
  • Centriranje in povezovanje cevi

    1. Centriranje in priključitev izdelkov z majhnim premerom, ki jih porabijo s popravljanjem s pomočjo improviziranih sredstev ali izkoriščanja prednosti pomočnikov.
    2. Cevi velike (od 60 mm) center s posebno opremo - centralizator: notranji ali zunanji. Oba imata elektrohidravlični pogon. Notranji so bolj primerni, ker se spoj med uporabo ne razkrije. To omogoča uporabo avtomatskih strojev za varjenje in tudi ne omejuje manipulacij med ročno povezavo.
    3. Ne odstopajte od odstopanj z ročno poravnavo. Dock popolnoma brez centralizerja - to je nerealno, vendar poskušajte zmanjšati odstopanje.
    4. S točno povezavo cevi nadaljujte s kuhanjem korenskega šiva.

    Root varjenje

    1. Kuhajte šiv pod naslednjimi pogoji:
      • najmanjši tok;
      • povratna polariteta;
      • kratki električni lok;
      • suhe elektrode;
      • odsotnost vetra v cevi.
    2. Voda v navpični smeri je elektroda pravokotna na ravnino.
    3. Elektroda se topi robove - med njimi se pojavi skakalec, ki se imenuje varilna kopel. Pred skakalec je tako imenovano tehnološko okno.
    4. Previdno upoštevajte velikost tehnološkega okna: med celotnim procesom naj ostane enak premer.
    5. Izdelajte koreninski spoj, ki ne presega 1 mm. Vrnjeni valj ne bi smel preseči te vrednosti
    6. Začetek in konec šiva je potrebno prečistiti prehod med elektrodama, da se izognemo nastanku pore v kovini, katere prisotnost bo prej ali slej povzročila izgubo tesnosti cevi.

    Polnjenje in soočanje z zvara

    1. Po varjenju korena napolnite celoten del sklepa.
    2. Glede na debelino sten in materiala uporabite enoslojni ali večplastni način prehoda.
    3. Premikanje elektrod med polnjenjem je trikotnik: rob 1 - rob 2 - tehnološko okno.
    4. Bodite pozorni na segrevanje robov in koren šiva. Bolj segrevanje, širši korak polnjenja.
    5. Po vsaki plasti očistite površino žlindre.
    6. Če imate spretnost in če premer stene omogoča, izpolnite in pokrijte v enem prehodu.

    Video lekcija za varilne cevi pod strešnim oknom

    Varjenje plinskih cevi pod pritiskom

    Varjenje posebnih plinskih cevi za prevoz visokotlačnih vsebin predstavlja večje zahteve za proces.

    Tehnologija varjenja plinskih cevi

    Značilnosti varilnih cevi za transport visokotlačnih pripravkov določajo dve značilnosti:

    1. Debele stene in majhen premer.
    2. Agresivni vpliv transportiranih plinov.

    Cevi s premerom do 10 cm se ročno kuhajo, po polu ali avtomatskem varjenju z ročnim varjenjem korena šiva. Pri premerih večjih od 6 cm se uporabljajo posebni obroči. Varjeni šiv je večplasten - od 4 slojev in več, odvisno od obremenitve cevovoda in značilnosti materiala. Po opravljenem delu se izvede obvezen inšpekcijski pregled - odkrivanje napak znotraj in zunaj varilnega mesta.

    Julia Petrichenko, strokovnjak

    Video plinske varilne plinske cevi

    Možne napake in napake v zvoru

    1. Tok velikih vrednosti, ko kuhanje korenin vodi do nastanka namesto tehnološkega okna luknje, skozi katero bo kovina padla navzdol. Navedite tok takšne moči, da ima kovina čas, da se ohladi tik po gibanju elektrode.
    2. Če tehnološko okno ni vidno, je najverjetneje tok premajhen in se poveča.
    3. Majhna pomanjkljivost povzroči povečanje tehnološkega okna in zvišanje kovin znotraj cevi.
    4. Reža več kot 2 mm zagotavlja nastanek pore v šivu - delo bo nezadovoljivo.
    5. Pri varjenju z elektrodo ne morete premikati več kot 5 mm dolžine.

    Varjenje jeklenih cevi - za poslovanje začetnika nelagodno. Praksa bo prinesla izkušnje in intuitiven občutek, kaj in kdaj bi bilo treba storiti, da bi varilni šivek popoln.

    Morda ste profesionalni varilec, imate pa tudi nekaj, kar morate deliti z bralci. Pustite svoje mnenje v komentarjih.



    Naslednji Članek
    Najenostavnejši kanal za dajanje